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冷轧带钢轧机断辊频繁寻找原因

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发表于 2011-5-12 15:28:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
近几天冷轧带钢轧机轧辊老是断。带钢宽度300——350.轧辊直径200.轧前厚度3.2轧后厚度2.4,材质45#和65mn.我分析应该为压下量过大造成。
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发表于 2011-5-12 15:40:45 | 显示全部楼层
以前的压下量是多少?压下量大了,受力大,弯曲的应力和变形就过大了...各方面的参数来对比一下... 也可能带钢坯料的材质不好,或者轧辊的质量不好...
2 d5 m9 K; X( v7 w( @/ n8 \! ]5 Y* x% T9 C& ~6 G( g# v4 i
不懂...
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发表于 2011-5-12 16:24:16 | 显示全部楼层
这个必须看实物,看怎么断的?带坯什么样子?轧到哪里断的?泛泛说,神仙也下不了嘴,哈哈
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 楼主| 发表于 2011-5-12 19:25:19 | 显示全部楼层

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刚才到现场看了。两根都是辊颈处断。有疲劳裂纹。一根约1/4截面裂纹。断口整齐。在截面变化最大处。另一根约1/7截面积陈旧性疲劳裂纹。断口不规则。轧辊断面组织均由细腻。以前压下量一般在0.6—0.8mm。材质50钢。带钢两侧厚度差0.01—0.02偏轧可能性较小。' ^; l4 x( @$ X, |  y( S- s
初步怀疑
6 L  U$ C; |0 `! o6 p1压下量较大。原来压0.8多为低碳钢。50钢0.7就可能困难。
( l- G/ C5 h# b2滑动轴承轴线与轧机轴线交叉。
4 i! J- A7 Q$ t; S6 e, ^1 m# f3疲劳裂纹原因。. o: S0 U7 H: A5 U% v
请大家帮忙寻找原因。谢谢。
$ R7 z) ~  H/ w: B如果要图,只有明天发图。
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 楼主| 发表于 2011-5-12 19:29:47 | 显示全部楼层

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问过生产工。断口整齐但是疲劳裂纹较大的轧辊,是正常轧钢断的。断口不规则裂纹较小的轧辊在带钢压下以后轧制1.2m就断辊。
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 楼主| 发表于 2011-5-13 07:56:29 | 显示全部楼层

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早上起来,突然感觉是压下量过大造成。因为原来该处2级蜗轮压下无力。通过调节现在压下已无问题,会不会生产工习惯性操作过压造成?
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 楼主| 发表于 2011-5-17 22:35:24 | 显示全部楼层
原因已经找到。经检测上下辊轴线交叉。但是轴线交叉会造成容易断辊吗?

点评

按交叉算一下弯矩,一下就知道了,交叉大了,很容易断辊,  发表于 2011-5-17 22:56
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 楼主| 发表于 2011-5-18 00:23:16 | 显示全部楼层
回复 小虾1111 的帖子. L% v" D; h* O* Z' _, w
+ O2 k. a2 }3 U" G" ~% G
对的。也就是接触支点发生变化。呵呵。
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