薄膜耳料立即回收的方法与设备

万户门徒 · 发表于 2011-4-26 18:13:53

本帖最后由 303361721 于 2011-4-26 18:16 编辑

制造薄膜的塑料有PVC、PP、PE等。主要产品有收缩膜、保鲜膜、包装纸、包装袋、透明料带、扁丝纺织袋、扁丝纺织布……等。大都用于包装上。

一般薄膜的大约在0.01mm-0.8mm左右。成型的方法有圆盘模吹塑成型及扁模挤压成型，在成型过程中有些常利用纵向瞬间延伸，以增加产品的韧性。这些产品成型过程的主要设备是压出机（EXTRUDER），它以连续成型方式生产，在初始生产（还未印刷前）过程中，为使其符合产品所要求之尺寸，必须切割多余的边料，又称耳料。

传统上，业者将耳卷取成捆，然后售给收购业者，以制造再生二次料或者自制再生造粒，用于其他不同的产品。这种回收方式，已无法满足现代竞争激烈的企业管理要求。因为不符合经济效益，成本太高。

“立即回收”是指：1、切割薄膜耳料的同时，将其以同步引取方式；2、送入一密闭的粉碎机内粉碎后；3、立即配合输送流程；4、以定量比例和原料自动混合，回收再生原产品。如果即可改善传统回收的种种问题，降低大量成本，提高经济和管理效益。

现在将上述的四个步骤，再细分述如下：

1、
立即同步引取：

理论上，薄膜在生产时会产生很大的静电，有些工厂会安装静电消除机予以处理，但大数工厂未有此设备，所以耳料也带有静电，它会吸附空气中的灰尘，造成表面污染。立即回收的必要条件就是耳料未被污染前即予处理，才能保持与原料所制成的产品，同等的质量。

接着，“同步引取”是为了使耳料的回收与薄膜的生产速度一样：假如引取速度太快，将会拉断耳料：太慢又会使耳料下垂，碰触地面，沾染尘土或油污。

在机械设备使用上，有两种同步引取方式：

一、
若薄膜百度在0.05mm以上或耳料单边宽度在50mm以上，则用一个定转距马达，带动一组引取轮来引取作业。这种方式在设计理论上比较单纯，只是机件结构较复杂，成本较高，当然售价也较高。

二、
另外一种方式是利用高压风车，连接一个吸风口将耳料吸引。只是在设计上，风车的风压和风量要配合的很适当，操作方便，设备成本费用少，将符合经济效益。

2、
在密闭的粉碎机内粉碎：

密闭是为了使耳料不受污染、粉碎时粉碎料不飞扬喷洒及保持风车的吸引力（同步引取）稳定等。

薄膜的百度很薄，有时又有纵向瞬间延伸，韧度强，不容易粉碎，所以粉碎也材的选用非常重要，最好是含钨的合金钢才，耐磨性高，热处理硬度能达到HrC75度左右。

另外粉碎的细度要求一定要在4mm以下，而且切断口需要整齐一致，不可以出现如拉断之锯齿形等。所以粉碎机的传动主轴的回转刀与固定刀之间的间隙结构，必需能调整在0.05MMmm以下。

粉碎是回收的第一个步骤，不管用何种方法回收，都不能略过粉碎这个过程。上述的几个重点，除了一般粉碎薄膜必须注意外，尤其在“立即回收”耳料时，绝对是必要的。

3、
立即配合输送流程：

这是在自动化设备上很重要的一点。

这段流程主要包括一台风车（Blower），一条输送管，一个旋风风分离器。其实前面提到的第一项“立即同步引取”，就是要靠风车产生的高风压来吸入耳料，进入密闭的粉碎室内粉碎成4mm以下之碎块状，然后再利用输送管将粉碎料送入旋风分离器内。

旋风分离器的功能是将风车输送进入的高压气流与碎料分离。气流一进入旋风分离器，因旋转的离心力作用，即产生若能卷风状，中心的真空力量，将气流从顶上出风口排出。而碎料从倒圆锥形口落下，进入下一项的回收作业。

此段的三样设备是一定的配套，缺一不可。

4、
定量比例和原料自动混合回收再生：

为了回收再生后制造的产品质量稳定，耳料的干净度一定要要求外，定量比例与原料的混合亦重要。

按照经验数据，耳料粉碎后与原料的回收混合比不能低于10%。而耳料粉碎后的细碎块，质量轻且含有静电，容易互相结合和上浮，必须用一强迫混合给料装置，才能使供给压出机的吃料稳定

另外还有一点要注意，回收的混合料中含有粉碎机，其与全数是原料，两者之间的容积密度不同，所以在制程上，必须调高压出机的电线杆转速，增加压缩比，才能使压出机的出料量保持原状。

上述浅谈了薄膜耳料立即回收的方法与设备概念。在现今“世界村”的共识中，珍惜地球的资源和维护地球环境，是现代人的责任，我们必须全力以赴。而世界各国制造塑料机械的业者，亦相当重视回收设备的研发，唯在薄膜耳料的立即自动回收设备上，日产与德产的全偏向高价位的产品（约合RMB270000万元以上）。鲜有较符合轻经济效益的产品，所以使用者不普通。目前广东****塑料机械有限公司有生产此种设备，售价合理，并已向多国申请专利。有需要的业者，可
予接洽。

塑料水口料立即回收的新观念与处理

根据塑料工业协会（SPI）委托纽约的“Probe
Economics”对1996年的数据进行经济研究发现，塑料制品仅次于汽车、石油提炼、电子零件及附件，在制造业组别中名列第四。这四大行业有一个特殊关系：塑料是从石油提炼而得，而汽车、电子零件里头有很大部分零件是塑料制成。所以可以说：塑料“承先启后”贯穿了四大行业。若把汽车和电子零件的塑料部分抽离，把它只归属于塑料制品时，则塑料工业就几乎成为四大行业的龙头了。

由此可知，塑料的使用量非常非常的大，而且每年平均成长20%左右。这使我们想到两个问题：一、塑料是由石油提炼而成，石油在地球的蕴藏量是有限的，它终究有枯竭的一一在，我们必须要珍惜上天赐予的天然资源，并善加利用。二、塑料废弃物不易腐化又不易被分解，造成大地的污染是长久的。基于这两点理由，塑料资源的使用与回收，就不可忽视！如何在塑料产品的制造过程与使用后的废弃物中，有效的回收再利用，在“地球村”的新观念里，是要每个国家、政府、人民、尤其是塑料从业人士，好好地努力思考和研究解决。

除了上述的理由外，现在的竞争白热化，如何有效的经营管理、创造高报酬的利润，是每个企业主追求的目标。而“降低成本，提高品质”是永续经营的不二法门。塑料制造业最大的成本负担是长期塑料原料的购入，假设大家购入的价格相同，那么如果发挥它的最大边际效益，就能降低成本，就能提高竞争力，这个大家都知悉。问题是怎么做？

简单的说：在制程中降低不良率，提高产量，并有效的回收不良品不影响品质，而这些作业又都能自动完成，那就达到理想了。

因为塑料的各类繁多，制品亦杂，谈到回收再生，不同种类有各种不同的回收方法。今天，我们先对注塑成型时所产生的不良品与水口料的回收，做一个介召。

过去几十年来，习惯把不良品与水口料收集后，用粉碎机予以打碎成细小颗粒状，再用混合机将其与原料混合，如此回收。这是传统的回收方法。

万户门徒 · 发表于 2011-4-26 18:14:57

这种作业过程中，有下列几个缺点产生：
1、  粉碎时产生90-120分贝的巨大噪音；
2、  粉碎料颗粒大小不均，尤其产生许多粉尘，回收时，这些粉尘在料管的高温热熔下呈现烧焦状，造成料件的物性破坏与色差；
3、  分类分色不容易管理，作业员因疏忽或有意无意造成的Miss层出不穷；
4、  高级料、透明料、白色料、浅色料容易被污染。储放大气中时间太长，因表层静电因素容易吸附空气中的灰尘，致使做原料件之回收会产生污点；
5、  粉碎后之塑料，有时必须屯积至下批同色同类的订单时再回收，但下批订单常常很难掌控，所以几乎每一塑料厂，都存在屯积粉碎料一大堆一大堆的现象。有的甚至屯积好几年，根本就被遗忘了。（在国内的问题更麻烦的，外资厂要依进料合同在半年内报海开核销。所以屯积变成一种沉重的负担与麻烦）。
上述的前四项缺点，致使制造高档品质产品的厂家，不愿意使用回收料。因此回收机的屯积就更严重。
前面提过，塑料是制造厂最大的长期成本负担，为了降低成本，不管是制造何种层级产品的产家，渴求一种改装缺点的回收方式。
塑料本身带有静电，容易吸附空气中的灰尘。不良品和水口料置放于一般环境下，往往几个小时甚至几天，它当然表层相同的回收。要改装比一状况，唯有在产生不良品和水口料的同时，立即予以回收。否则只得降为做次级制品的回收。
做第一极的回收经济价值较高，这是无庸置颖的。
但要做每一级的回收，不良品和水口料要分开来说明：
一、不良品
1、  不良品的尺寸大小、形状厚薄、因模子不同而不同。大尺寸的不良品要用大刀力的粉碎机来粉碎，大刀力的粉碎机体积大、噪音大、用电量大，所以不适合摆放于注射机旁做立即粉碎回收。
2、  不良品造成的原因有：a、黑点b、油渍c、未饱模……等，这些黑点和油渍或掉落地上受污染的不良品，也不可以立即回收。
3、  注射成型过程中，什么时候会产生不良品不确定。
4、  有些汪良品的是在形成后一段时间才由品检员捡出，它可能已经沾附灰尘、吸入水份，若做第一级回收，可能造成成品的“再瑕疵”（脱皮、爪纹、浪纹、色差、气泡、……）。
5、  综合以上之原因，不良品较不适合做第一级的回收。
二、水口料：
水口料的产生有四点特性：a、经常性b、一定性c、定时性d、定量性。它产生的同时，一般来说应该是干净、干燥，没有污染，未吸水气。所以它具备了第一级回收的充分条件。下面谈到购置“水口料回收设备”的几点必要条件：
1、  塑料注射成型，因热熔造成塑料物性变化。这种变化分两阶段：每一阶段是塑料从常温下加热至塑化的熔溶状态。会产生物性变化，这是不能避免的。热熔的塑料高压注射入模具内，经冷却定型后取出，温度开始下降，并与空接触。而这破坏因塑料种类不责骂而异，平均来说，通常在二个小时达到完全。若能在每二阶段物性刚开始变化时立即回收，就可以减少物性破坏，提高产品的品质。这是必须要注意的重点。
2、  回收必先粉碎，粉碎会产生粉末，粉末因微量细小，一入螺旋料管热熔，即会过火烧焦。焦状体会破坏塑件物性的机械强度及光泽，造成色差。所以最好将粉碎料内的粉末筛离。
3、  为保持每个塑件的机械强度、颜色光泽相同，粉碎料与原料的混合必须有一定的比例控制。
4、  立即回收作业的粉碎设备当然是摆放在注射机旁边，它除了“轻、薄、短、小”的要求外，噪音不可高于75分贝。否则长久处于高分贝噪音的员工会产生烦噪现象，难以管理，增加流动率。
5、  粉碎、输送、比例混合是回收的三步骤，但不可侵害作业，必须一气呵成的自动化完成。
6、  换料换色时，各部机件除要求能简易操作外，更要求能确实清理干净。
7、  立即回收通常都是24小时作业，为求降低电力成本，设备马力尽量减小。
依据笔者经验，有许多企业负责人，忽视了水口料立即回收的价值：有的人认识它太少了，随便处理便可；有的人依循传统作业，不思改进。这种错识的观念应该抛弃。企业分工愈细，竞争愈激烈。所谓“涓滴成河”，杜绝每一个细小的浪费，才能确保明天的成功。何况塑料是人类珍贵的共同资源！

长春花 · 发表于 2011-9-12 22:05:34

我们现在使用的方法是；薄膜耳料同步引取，拧绳，切粒，再利用。

xxss520xxss · 发表于 2011-10-8 15:44:34

专业性很强,不错啊!看阿奎那!

xxss520xxss · 发表于 2011-10-10 16:45:37

再看下!不错的内容!{:soso_e102:}

johnson75007721 · 发表于 2011-10-18 13:23:27

很详细的讲解，不错，学习了~

437672223 · 发表于 2012-2-8 11:14:50

我公司有相关薄膜回收造粒的设备，有需要的可以联系我！

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薄膜耳料立即回收的方法与设备

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