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QT700-2齿轮热处理后开裂

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发表于 2011-4-3 10:59:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
请帮忙分析一下,QT700-2齿轮热处理后开裂,热处理到280HB,是什么原因造成的?- |* j4 X9 v: r- Q
和材料元素有关吗?什么元素会导致容易开裂?和球化程度有关吗?热处理后会不会改变坯件原来的球化等级?
7 m! b; v( T. h: u, o# c
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发表于 2011-4-8 21:00:02 | 显示全部楼层
3.6 牌号T700-2 (GB 1348-88) 球墨铸铁
9 Y" w, a8 u' n●特性及适用范围:4 G  t+ k. ?) b  p/ C& n% n
为珠光体型球墨铸铁,具有较高强度、耐磨性,低韧性(或低塑性)。适于对强度' S7 o6 D# M1 Z  t
要求较高的零部件,如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴1 `0 W. P$ ?7 k/ H. b5 C
、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等* q8 E8 W: Z( n! s( D3 w
●化学成份:
# g9 [$ w. \. a* t6 }: {1 c碳 C : 3.08~3.30/ v! D) h! x$ c7 t4 N
硅 Si: 2.49~3.132 @' y4 |  g; {7 A" k$ \" e2 \
锰 Mn: 0.55~0.61
7 G7 i( W; u; E" l0 u1 V2 a硫 S : 0.017~0.022
0 P& Z, A- @* Z0 O% Y9 U磷 P : 0.045~0.052
3 V* l2 `4 _# Z7 K2 t. j1 j●力学性能:
; N% v/ T* {2 D! v1 e/ ?- r抗拉强度 σb (MPa):≥700
( ?# ]8 e  a2 P6 L条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥420) v+ A; ]: _& q2 |6 I! v
伸长率 δ (%):≥2
! l  m$ [( \5 {! |硬度 :225~305HB
2 v! h% e, m9 G* P2 S●热处理规范及金相组织:
( j  G3 z0 t3 C热处理规范: (由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考) 880℃正火8 [' T7 t- k& H7 }9 B
金相组织: 石墨+珠光体+少量铁素体
2 ]- I. P/ r# Q' a; F+ q7 a

点评

你这个东东,到处都是,不实在,来电实在的才行。  发表于 2011-5-17 15:00
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发表于 2011-4-8 21:08:05 | 显示全部楼层
我个人认为是Si多了,它使CCT曲线左移,多加一些 Mn会好一些吧.或加一些稀土元素
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 楼主| 发表于 2011-5-17 15:01:59 | 显示全部楼层
没有完全回答我的问题,开裂的地方是筋板位置。
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发表于 2011-5-17 17:04:25 | 显示全部楼层
楼主齿轮热处理用的是什么工艺,正火工艺还是等温淬火工艺?看硬度应该正火工艺吧,感觉硬度偏高了点
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 楼主| 发表于 2011-5-24 15:27:03 | 显示全部楼层
淬火+回火
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发表于 2011-5-28 16:39:56 | 显示全部楼层
●特性及适用范围:3 ~+ m0 z# M" E8 o
+ y- S5 [" _  H& X8 S, E# J为珠光体型球墨铸铁,具有较高强度、耐磨性,低韧性(或低塑性)。适于对强度
- S+ s& D$ X  f& {' z! W/ d- {7 G. m要求较高的零部件,如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴5 [2 X# ^8 Q7 I3 O4 w# ~: R& @" @6 J- L  R, s
、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等6 {& Q- T4 [/ y! [# `: a/ W* r: B7 l7 @/ v8 z  M' F
●化学成份:1 C5 b( `- ]/ J+ D
4 `$ ^5 D- @: s碳 C : 3.08~3.305 v+ G' p$ x6 [: Q
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磷 P : 0.045~0.052
9 C6 Z* k3 n2 O0 J& ]" P; w1 d9 J8 l: s% _! r●力学性能:
, L4 Z3 k! }. {1 ~( u) s* Q7 n& n* _/ c; }" P/ ~抗拉强度 σb (MPa):≥700# x5 _9 M% n5 z- G
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9 x8 T! G+ a' Q) ~伸长率 δ (%):≥28 I: G, ^# W/ u0 f6 F* v6 W* p6 V# X$ i# b" U0 v" U
硬度 :225~305HB/ g8 r6 |3 p4 K1 @0 e$ g, W% M
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* ]8 B8 F* \0 u: b/ `- v: ^- f; L% C( k. q+ D% I3 y% _热处理规范: (由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考) 880℃正火
; j; l) I5 M3 T3 N% b3 L9 M. V/ T% e" V, l! T! k金相组织: 石墨+珠光体+少量铁素体/ [- @( ]( a, ]
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