铁模覆膜砂工艺综合论述
! ` F K- _8 M9 z
( k: R& w, ~6 I: ^8 `$ z& X如果铸造企业的产品生产批量大，铸件成品率较低，车间生产工序非常繁杂，工人太多而增加成本，难以找到合适的工人，人员流动太大，生产工艺过于复杂，想方设法缩小铸件的加工余量，产能不够而失去太多的订单和发展机会，或者正在着手准备大大提高生产能力的全盘优化方案，如果天天苦于想方设法全力降低成本。向你推荐铁模覆膜砂造型设备及生产线。实现了：一种原料，一道工序，一次成型，造型过程仅需几分钟。并且铸件造型成品率99%以上，并且大大降低了生产成本。
" E7 D# M$ o+ ? \; T( D
8 Q9 ~: X% j$ ?9 b一、铁模覆膜砂技术生产铸件的技术分析：1、它利用了砂箱造型的长处，既有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变性，使得其适应性广泛，并且定位可靠，精度高（可达模具级）2、利用了覆膜砂壳型铸造的长处，造型防备、快捷、不论什么铸件砂型，二分钟之内便可造型完毕，型砂密度通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。即得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。3、利用了金属型铸造的长处，对金属液结晶过程中的激冷作业明显，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质。4、利用铸件浇铸后铁模的余热进行覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小5、由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇铸过程的焙烧，从而得到型砂发生相变，砂子的热膨胀系数由15减少至5。所以，生产过程中产生的旧砂还是生产高档覆膜砂的好材料，减少了对环境的污染。# G% L1 B4 Q6 e2 x, M
' s! z! O& k" w3 m! S
二、质量分析# M- u' r: W, j Z2 [
. P# S6 q# O, E. ?7 K% s3 F3 @: k铁模覆膜砂的工艺生产过程中（造型、造芯）只用一种原料，即覆膜砂，而且覆膜砂的生产是由专业厂严格按照工艺要求按程序生产的，其质量稳定可靠，所以，对造型和制芯工序中对原材料的控制就变得十分简单，其生产工艺的全部过程都在设备制造和模具制造中设计、调试确定，其质量控制可以完全排除掉操作工人的影响因素，覆膜砂的强度本身就很高，所以整个生产过程中（除掉熔炼因素）产品合格率可达99%以上。1 c5 d) X' r; t. ?6 ]4 q P6 H
" u, x" }1 A# s; r" a6 l
三、经济分析0 \! |: Q$ b( J( M7 E
. O2 q, [+ x! q
第一、设备投资低，由于只有一道工序，所以整条造型线结构紧凑，全部一条铁模覆膜砂造型。第二、运行成本低，由于整个生产过程中，省掉了造型、浇铸过程中的大部分工序，所以用人较少，而且不需要高级技工，所以人工费用很低，因其产品废品率极低所以质量成本也相应降低很低部分，再就是其生产效率较高。第三、由于整套设备精度高，所生产铸件的形状，尺寸精度也相应提高，所以用铁模覆膜砂工艺生产的铸件可减少重量2%-10%，并且因铁模激冷作用使得工艺出品率提高。第四、由于降低了废品率，由铸件废品所发生的所有费用可以减少90%以上。; T/ L* {1 E; ^6 t9 W) y8 X; o' E
- p5 H- e d' X3 I! J% a综上所述，使用新型铁模覆膜砂工艺生产的铸件在大幅度提高了产品质量的基础上，同时也大幅度降低了生产成本。# |4 j3 c+ g2 e- b! q
: t4 d$ w, p; q" L; E+ t$ `2 S
|
发表于 2011-3-15 11:15:12
楼主
