具体情况:
P J7 ~' ?; ] q- c# w5 A; k0 V1. 等离子切割厚度13mm的纯铜板,切割件形状:内孔(Φ35)整体偏向内部,但程度不同,即所构成的倾斜夹角不相等,起点正负45度偏向较大,造成反面形状为非圆形外圆(Φ500)偏向不一,起点负60度内偏,其余外偏,偏向并无规律,所成夹角约为9~12度,远超出我方要求(3度内可满足使用)。内孔切割速度350mm/min,外圆切割速度600mm/min,电流150A,空气压力~0.4MPa,(联系过相关设备的技术人员,增至0.6MPa仍未见改善),割嘴到工件距离~3mm。后采用圆弧引入线进行试验,仅能改善圆度,但斜度仍然不行,割缝宽度~4mm。
2. 采用等离子切割10mm板材(Q235),切割件孔径斜度大(夹角约为9~12度),难以装夹;且切割边缘难以车削;若采用火焰切割,效率则大幅下降,仅为等离子切割速度的40%。以20X160mm的切割件检验硬度(HRB),均比原来降低10左右,但后序加工反映难以车削,查过资料,也不知道选用什么道具较好,现采用退火后再进行车削,但如此一来又增加了一道工序,成本也提高了。
6 }* G( b- F9 A9 {/ u, ^