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涂装设备工艺布局图设计的好坏闷在定了涂装生产线的使用。如果不适当布局涂装设备工艺，就算是每项单台设备制作得都很好，整条涂装生产线也会受到很大的影响的。
" _! m% @) ~9 V2 v" ]1 F5 ]" P; G 涂装设备工艺布局常见的典型错误现列举如下：
6 ?, b% d, R$ b1 ]" i9 u 1、设计纲领没有达到产量：涂装设备设计有的不考虑吊挂方式，不考虑上下坡、水平转弯干涉、不考虑吊挂间距，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
) Z9 v# J9 O+ f. D$ q 2、涂装设备工艺时间安排不合适：有的设计为了达到目的降低造价，会减少工艺时间。常见的如：固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
1 {( U5 e) J- u* O7 x+ a0 V5 J 3、不当设计输送设备设计：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4 ?& Z) R& e& r& }" t& m( n9 F 4、不当选型涂装设备：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
1 y" g0 V* v- T- N, L 金业是一家东莞设备涂装厂，东莞自动化涂装设备厂，销售往复机烤箱等 ; G) ]! @8 a7 s9 u& g- j$ Q2 i+ O
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发表于 2011-1-28 16:27:55