电炉熔炼操作规程

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1.目的

为相关人员在进行电炉熔炼工序操作和检验时提供技术参数标准资料，为保证电炉熔炼工序的质量提供理论依据。

2.适用范围

适用于我公司进行电炉熔炼工序操作人员和检验人员。

3.职责

技术部编制《电炉熔炼工序工艺操作规程》，由生产厂长批准，与电炉熔炼生产、检验及相关的人员执行该标准。

4、工艺操作规程

4.1本工序工艺文件必须保存完好，摆放在操作者就近位置，操作者必须熟记本工序工艺文件。

4.2认真检查坩埚，确认无穿透裂纹。

4.3起动电频电源，循环水泵和炉体循环水泵及冷却塔风机。检查中频电源循环水水压0.1Mpa,炉体循环水水压0.2——0.35Mpa.

4.4上料必须严格按照配料通知单称量，并做好记录，上料时每一炉次为一批料，不同炉次严禁混用，锈蚀严重的废钢严禁使用，以减少铁水中氧化铁含量。废钢当中的镀铬件、铝合金件、镍钛合金件等禁止混入炉料使用，抛丸清理滚筒的护板，叶片等禁止使用。

4.5坩埚内加料，首先加少量铁屑或铁豆，然后加生铁避免碰坏炉壁，将坩埚加满。

4.6闭合开关，缓慢调节功率调节旋钮，调整功率开始熔化，开始熔化时，炉子功率不能太大，等炉内发红升高温度后，再加大功率熔炼。

4.7坩埚内炉料熔化时，要经常检查，防止炉料搭桥卡住。检查循环水，防止缺水漏水，炉体循环水出水温度不能超过60ºC，坩埚内炉料熔化时 要及时补充，加料时不能加带水的湿料和有密封腔的材料。

4.8炉料全部熔化时，清除表层炉渣，达到规定温度时，进行球化处理，倾倒铁水时功率调节旋钮要旋回零位，熔炼结束后，将功率调节旋钮回到零位，断开开关，关闭中频电源循环水，冷却塔风机，将炉体循环水阀门关小，调节水温至35 ºc左右。

4.9在熔炼过程中，严格工艺要求，用测温仪控制好熔炼温度，熔炼温度控制在1500-15200C,在倒包球化时严禁直冲合金。合金，硅粒要严格按配料单重量称量加入。

4.10倒入包后球化完毕，把包头三角试块倒出，然后在浇注当中把拉伸试块倒出（按每次配料单倒出一块）最后把包底块倒出。按照工艺要求处理，经理化试验确认材质是否合格。

4.11在熔炼过程中，突然停电时要立即打开应急阀门和回水阀门。

5.相关文件

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6、质量记录