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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
+ B8 P3 G. r/ A+ |* k4 s6 l一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产- q$ a/ ?" U0 b x3 P3 @& d2 D H
工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶3 j% c0 `; Y6 I; v
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。: p6 b! O6 A( i) j( z+ z
但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
/ M# G% b! R c: @4 ^通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
' a; J6 m( u# P- x4 s( N; G下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
! O, z. \$ q5 p9 L1 全自动胶囊充填机概述8 E9 s4 x& w! l& f4 Y; }
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有104 W& b- M% x% M9 N) ?) {9 X( B
个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
/ u% f' M; ]5 o运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊5 ~& ~/ [) {! ~# U" Z
漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座; I5 F9 `4 ?. w) d- z
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力$ f: A6 l6 O4 H
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
+ g. I1 |4 I, [; X块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
5 S, `4 C0 z) _5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
& ]3 D. M$ e! X. m片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体# ~# R: S' _5 a5 C( D* ~. _
未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并. S7 Q9 g V+ O' i& X
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
# w Z/ {. L( l. S7 |第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理8 n' W* }5 G/ i3 n& m5 s' W. {
模孔后再次进入到下一个循环
9 Z$ s% L ~0 k# B8 q+ U
) F9 R0 S+ D3 @4 c. r8 N) P2 影响充填装量的几大因素
: D1 n! b) q' f5 E2.1 充填物的物理特性对充填量的影响/ K# L5 z% i6 k9 J7 Y
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
0 _" Q5 o' J$ p: h1 d/ v装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
* G, Z3 D- C( d水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
6 y6 u Q" B5 U$ a( V+ p# e如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
+ c- r% T) H0 n不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水! p5 P, h& C# X! e# G1 p! e3 E9 R
分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘7 ^' ^' c, F& t5 o6 S
冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
, a0 K, ?- H0 g4 C" ^ 填量偏差大。
: g& o% n' P) f) y/ v4 V表1 充填物物理特性与装量精度对照表0 E C$ l" H7 Y# N. I
充填物! X4 g' M0 [6 _4 e) e, z) h
代号# W- Y6 }0 ~* x M% l+ X" \: n
堆密 度/% 水分/% 休止角/° 剂量盘厚 度/mm 充填精 度/mg 5 K+ Y+ s( h5 a/ N, @
1#充填物（标准物）0.504 4 2.5 51.01 13.90 180
9 h% k' i7 R, o: P6 j/ w# o2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
# |" r1 h- A$ Q9 D- R3 X2 I3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
0 Y1 s7 [. \+ Z% m* z4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 1735 L' v* Z! S3 C( u; S
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198 5 s q$ M. l6 S
2.2 计量盘厚度8 ?' [: [, G# k/ h" E5 R
在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主$ U; l5 M3 g( u
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填, i- {+ M* F; U2 D3 X) y
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标9 n3 T: _7 X" e" ?$ O
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
d( {6 }5 L$ _9 x5 l w以确定计量盘的厚度是否合适。
1 M! T6 {7 d* n2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度; V: a$ |% A$ _0 I( ?
物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，; S! }/ ^! Z! }6 l3 H! O
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和1 o$ j, v$ s* h Y: W/ K) }3 @
灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
: x9 {9 E# l: _- f K粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
( q7 D# s0 \# i$ ^3 }* T1 r示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
. J) Q" I8 }6 K- p螺钉可以调节它的灵敏度。
3 d3 w4 x$ S& J, e/ x' d/ [5 G2.4 计量盘与密封环间隙
1 I I# @; d7 U计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
1 R/ d+ {% v4 X2 N入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会7 s# ~5 Q- t7 {& V0 |9 v7 y
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm* [+ @3 `" B$ @$ V v/ K& F2 w/ x
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示" g" l" t" ~: U) ^- T
2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
/ h3 m5 z* I: N6 T" r弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量5 W: W0 p! Z; h d. q& K
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
* _: s; @/ l- i9 X7 @% @将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示2 I! q8 Y, ^# T" T' O' v# M1 F3 l. I% p
2.6 6号充填杆进入下模块深度6 G: x/ p: Y6 ^' ~ B. M
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
. @1 P; `# @: `3 D! [( `- J& V柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，, `2 k5 X6 z; R* A% R
药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填' H* C6 ~# x) b% l
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱: B$ U) ]! F5 P0 C
离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合& @. I7 I) n) H8 [" A4 Z1 O/ E- k
适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤7 [) D' T; a) w& J9 @% O
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
0 e! y6 t$ z4 t+ g/ |0 S填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁2 y: u2 D8 ?2 T6 m2 S
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
4 ?, Y& z* x& k3 I上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全; D! B- y: P' c* N9 J( w4 A
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种. D. \, r4 s( h) {0 D) l; M
方法调整后，达到了满意的效果。; g. }, a, q+ z: r0 S' W
( D! f( Y. x' C
4 j: n7 x0 Y; a以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊6 W2 k0 A2 ^4 S& W6 n8 x
充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过- q0 J- }$ m J F# `% \
对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
1 m& V6 \" c" b/ `7 }制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要+ q2 {. O$ b9 W
求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量" q. D* l# e% }$ }) C
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常7 g1 f' W! t4 z% \$ z5 z" e2 A9 C( b
的设备维护中尽量予以控制。; ~& Z3 ]& {4 v9 O
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3 Z0 Q p: p! c' ]
* N& K, g6 ^+ k" e' P* I+ K4 f5 u! V+ A8 G
6 f4 u( _ x* ?% Z/ z2 L. M0 m5 z! u% R
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* ^% C9 ^. S* @9 y' g, {7 W! o5 s/ u/ Z% ^1 P- [( r! N8 L
0 Z: Y# v3 O$ V8 e, G
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发表于 2010-12-29 16:07:22
