中国企业的制度以及专业本身都面临着许多问题

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主要是老板不懂，怕风险，怕加成本，你做的很好没有什么，一但出问题你就要饿肚子，如果悄什么不动那不是你的错。

门前的小木桥

      1楼和8楼两位大侠说的都没错，这里存在一个二者结合的问题。在实际工作中，8楼先生说的很对，由于工作环境复杂，有些负载是很难计算准确的，比如：对某个机座校核强度，无论采用哪种软件，他都是静载荷，实际上在工作中机座收到的很多是动载荷的，并且是变化的，设计人员设计的保险系数大一些很正常，也符合实际。1楼先生强调的是一个优化问题，在满足要求的前提下，最大限度的降低成本，这应该是设计人员追求的最高境界。

刘心玥

这个帖子值得一看，津津有味哈!俺回去好好反思下。。

zhangjixie

比着葫芦能画瓢是技术。
稍微改变和放大凭经验。
能够上升到理论，运用定理公式来计算，是人才。

启中

看标题以为说的是企业制度问题，往后看变成了设计经验问题。挺有意思的，连楼主这样的年轻人都能意识到制度有问题，相信大伙肯定都意识到了，但是讨论的时候往往只能说些现象，而说不出其中的原因和解决的方法；或者只趋向于从技术层面提高自己，默认这些现象是合理的，找出其合理之处。
中国人做事往往更喜欢凭经验，而不讲依据。就像中医和西医的差别，西医上会把病情从化学、解剖学上分析透彻，制药也是合成特定的分子，来针对性的治疗；中医正相反，只从表象上来判断原因，中药的搭配和用量也全都是通过长时间的经验。倒不是说凭经验完全不对，但这一定程度上阻碍了技术的发展。
还有一点，制度上来说我们缺乏一个反馈的机制，比如犯了一个错误，出了一个问题之后，没有总结和分析，不知道其原因是什么，也就更没有改进的措施，下次再遇到时还一样出错。如果能把反馈机制建立起来，就能实现持续改进，我们的技术水平就能大踏步的前进了。

成形极限

1楼和8楼实际上都说得非常好，但是按照楼主的标题“企业制度”问题来说，目前国内企业比较少试验分析手段、制度和意识。有些企业也有试验手段，但是是用来应付检查的，高校的使用来发表论文的。试验分析制度和意识是为了保障试验用来干什么，数据分析积累最为重要。正如大家广泛所熟悉的爱迪生发明电灯的话，怎么说来着，好像是数百次失败，知道了这些材料都不适合作灯丝。这就是数据，更关键的是这些数据能够供后人使用，也就是数据的整理、存档以及在检索利用。现在有多少企业保存者若干年前的数据资料，而又有谁去查阅这些资料，甚至有谁知道有这些资料呢，有谁知道如何在资料室找到前任汗水（失败的案例和分析）和智慧（成功的案例）的所有设计计算资料？看《中日对决——手艺人的战争》中日本企业对对图纸资料，设计计算以及试制过程的分析记录，并且可以很容易得再次检索到。更不说其他机械发达国家企业得核心东西为什么能够长久领先。

sirenwei

SHI  shi a a ,谢谢楼主了还有其他人