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精铸压蜡机带动压型模具的发展方向

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发表于 2010-12-2 14:21:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-2 16:22 编辑
; O. R) L' B( r5 e' L5 }1 U; W, z: u( G
      现在有很多企业生产全自动压蜡机,这样对模具的要求很高,对于厚大件或芯子较深的铸件,在模具里面必须设计循环水系统,保证蜡模的冷却速度,在生产工程中,您碰到比较好的模具设计方案拿出来我们分享一下,期待
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发表于 2010-12-4 17:49:12 | 显示全部楼层
    考虑这种模具结构应该和注塑模具相似。不同点:1顶件方式,塑料模具通用顶针顶出,精铸模板式顶出较多:2出件方式,注塑模的塑料产品可以在出模后自由落体,精铸模的失腊工件要考虑有接件器承接工件,否则失腊件很容易受损。: i0 S$ x: ~4 r$ B- [
    仅是个人的看法,欢迎讨论。9 b7 ?) L6 L. X- O) w/ m
   另询问楼主,自动注蜡机在实际生产中应用的多吗?. W+ ?$ K) @# h' Y  {

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 楼主| 发表于 2010-12-6 08:30:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangxiaohui_09 于 2010-12-6 08:31 编辑   Q8 M$ [; g1 y) C# v
  K8 B# [3 P7 ~% ~! L
回复 科锐 的帖子
$ H* D; E9 H' S& {
; X& w# `+ Y- z; J* p8 }0 g8 U         谢谢您的回帖,. F1 D) R. F" X, |8 N
         首先可以肯定您对模具很有研究,对注塑和失蜡铸造也很有研究。您所说的第一点很对,但第二点有一些出入,现在全自动压蜡机没有接件器,他们在模具的正下方有一个水槽,这个水槽的水是流动的,当压好的蜡模掉入水中,由流动的水带到水槽的一侧,当然您所说的接件器,在以后复杂的薄壁件肯定用得到,所以非常感谢您的启发;* t) K1 }6 R$ e% K9 ?
        全自动压蜡机有很多厂家在用,国内精铸设备生产厂家基本上都可以生产,但它适用于大批量生产,生产效率高,要是还有什么问题可以给我留言6 c' S/ j4 t3 G/ P" b
         谢谢您
; B' i" D/ k4 e$ s6 U# ~, G1 b! a
+ Z7 e. B; }" J( ?  u$ V. C# X
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发表于 2012-12-14 21:33:02 | 显示全部楼层
我觉得不然,1 j( ~8 H4 m8 w9 ]) }
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素
5 Y2 c7 ?7 J5 C单从效率高而言,我们公司的 自动压蜡机我觉着没工人们操作来的快  不过 成品率和精度 相对人工肯定是较高的
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发表于 2012-12-15 12:58:43 | 显示全部楼层
凯伊特静龙 发表于 2012-12-14 21:33
; ?5 D, l; |! m2 J我觉得不然,6 `# Z: n- f9 ^7 z1 |. Y
精度高还取决于 压蜡机本身和模具精度,蜡料各方面因素3 U, [* m+ q4 w- `/ [
单从效率高而言,我们公司的 自动压 ...
- i# p8 {% x8 M: v/ A
一台设备安装两套模具不就生产效率快了吗?另外问一下 失蜡铸造的模具是不是都是铝合金的?
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发表于 2013-1-2 15:49:06 | 显示全部楼层
关于失蜡铸造的模具我见过的大多数不是铝合金,是模具钢吧,他必须保证至少8-10万模吧
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发表于 2018-8-23 16:52:12 | 显示全部楼层
根据产品的量定的模具材质吧,量大的话自然要考虑好的材质做模具,压蜡机的话对于精铸自动的话用的确实是少的
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发表于 2018-9-20 16:09:27 | 显示全部楼层
学习学习
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