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求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

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发表于 2006-11-3 21:41:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

   粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,是无法用常规的处理钢铁的方法进行磷化和氧化(发蓝)处理的。现在粉末冶金件常用的氧化-发黑工艺是蒸汽处理而不是化学处理。我不需表面发黑,只需稍微氧化一下表面成褐色便行,除了加热氧化之外,不知还有没有化学处理方法?

; N7 O& z+ z( E0 n5 w

   注意:粉末冶金件不能用酸性水溶液试剂,但可以用油剂。如有哪位有办法解决,本人一定酬谢!

9 w- c' q G; b) R6 V @

   可用邮件联系:xjy_pm@163.com 

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发表于 2006-11-3 22:12:54 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

楼主网友好!
9 B0 l; k2 M* ^( i* r( b9 ?% M+ p; I! M$ U0 }2 k% B' p
你的帖中有这样一段话:
/ q$ y6 l% z2 q& W粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,是无法用常规的处理钢铁的方法进行磷化和$ \0 e& n% }! P% H1 T/ ?! n4 d  k/ u
氧化(发蓝)处理的。
7 n8 p- Z8 S) c% `) e! u4 P//*******************************% u8 F$ e+ O, p: q% V( G1 {3 K
我对这方面的问题是外行。我想问的是,如果我用常规的处理钢铁的方法,对粉末冶金件0 o" c* s/ j8 m' i
进行磷化和氧化(发蓝)方法,进行处理……
* T; R5 d' S& l4 D% v2 K4 n' P0 w2 b0 z! k3 w8 T/ H
不含油的会出现什么结果?
6 i5 K8 [  Q* n: K含油的会出现什么结果?
  c  T7 U  J( F
. S* P7 n- [0 P6 y4 K7 m! q8 N  \谢谢!& }+ s$ B$ A( ]6 O/ W" ^5 B
! G; j6 @. l" E4 y( Q3 T: Z; W
syw   061103---22.12- @: ^$ G! D- n1 Q4 H
8 G9 G! `2 z. e) G" `5 U# b
) \  @0 Z; M; f! P( E" O) A
2 u  g" R3 M8 Y! h. c. A7 b- v
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 楼主| 发表于 2006-11-4 12:43:20 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

不含油的日子一长会出长白毛-----腐蚀液析出,含油的可能处理不了,也会出现内部腐蚀。
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 楼主| 发表于 2006-11-5 12:07:08 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

这个论坛人气有问题!
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发表于 2006-11-5 15:28:14 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚 网友好!% M% p- |* ?! z2 y! z6 a+ P

& K# G6 p7 j2 b5 I不含油的方法一:先用负压浸漆(胶)工艺,将内部的微孔密封,干后,再将表面漆(胶)( ~8 E9 ?! a! ^% P* x
去除,再用普通常规的处理钢铁的方法进行磷化和氧化(发蓝)处理。3 B+ h2 O! @0 U* _; ^: I8 Y2 ~
" h& _, o$ Z& i+ w1 T) v  h; w: D
方法二:再帮你想……5 F+ K3 t: n0 D8 Q
; M& z- i  t+ n4 d  Z3 P7 o+ t
//************************************************
9 o+ C6 O. F3 n3 z! d8 \+ p  g# A- O$ P+ z
含油的方法一:将磷化和氧化(发蓝)处理液与工件放到“超声波缸”中进行处理。
3 z4 d% c% j$ }1 s3 R5 N1 D
* x5 h# |6 u; L) R0 h方法二:再帮你想……  ~, |6 y- S5 |! K
syw   061105---15.28
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 楼主| 发表于 2006-11-5 17:56:33 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

感谢“开门”君回复!+ o4 C( y" ]! |  j$ O! |
我们的产品因工作性质决定必须含油,必须在含了油的前提下进行氧化或在氧化之后再含油,而我的氧化又不能成兰色或黑色。
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发表于 2006-11-5 18:16:45 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚网友好!

& U) L2 U5 q" l z

 你在3楼提到的难题是:“含油的可能处理不了,也会出现内部腐蚀。”

$ R0 a# ~5 u5 [ S9 |5 A- x6 s

我在5楼处给出的超声波方案,是针对这一难题而给出的解。超声波能使表面油去掉使之与反应液接触发生反应,又能保持孔内的油不易出来……

5 N: @8 Z0 m# a' c& l# E3 p

至于颜色,反应液中加入铁元素不就可以生成褐红色吗?

7 \9 V, \7 P m6 o4 q( Q' A: i. X! q

 syw 061105---18.16

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 楼主| 发表于 2006-11-9 18:16:57 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

你是说在超声设备中磷化?我这方法看够呛,我没超声设备,没试过,也不知行不行。不过,我十分感谢你的帮助。
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发表于 2006-11-9 19:06:27 | 显示全部楼层

Re: 求教:粉末冶金件的磷化或表面氧化处理

长愚网友好!, w$ d1 n  I6 y+ F6 I

( c  ?4 n' q* ~1 E6 n# @5 B看到你在8楼的帖,我马上给我们的一位工程师挂了个电话,电子市场有小号的超声波清洗缸,: S( }' j4 S( _! `- M
120元一台,缸的容积有两包香烟那么大(厚)。
) h" l1 x! R6 p- S' z" E
& @5 a: ]* a  {2 H你遇到的难题是:“因为粉末冶金件因内部具有孔隙或内部含油,……”8 p% Z' H. a, f8 b) y1 f2 u
从而导至零件因油的存在不能与磷化液反应……
$ k" K$ }' N! J% e" u
. o7 p3 r: {+ C+ V0 W  r: ?5 t而超声波在水中清洗去油效果很好,你看,零件表面的油在超声波去掉了,从而能和磷化液进行
6 v, y$ c2 y! F反应,而孔隙内的油又出不来,此不正是你期待的效果吗?!# @$ v) D/ r8 T8 g8 Y; i
6 o) P, e+ g0 Q$ ?
一个好的点子来之不易,那怕稍微有点道理,也不要轻易放弃。科学史上“因一点之差”. v+ }8 K3 d, U& w9 |1 y" y
而导至成功与失败的事例太多了。
8 m- X$ ^+ f4 V# N0 B% v6 E( d  c5 N* D4 s' v( o3 e$ B; |
syw   061109---19.06
* B# T3 ]" w0 o* Z. O. D& c/ M3 Q7 A  K

/ S$ v# t+ [$ |8 a' X

点评

虽然是一个很多年之前的帖子,但是现在依然值得讨论,大侠的钻研和探讨的严谨值得我们学习 我解释两句 1.在工件内孔有油的情况下(表面无油)进行磷化处理是不可行的,因为水压和毛细作用,包括磷化液的除油作  详情 回复 发表于 2015-6-13 10:18
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发表于 2015-6-13 10:18:19 | 显示全部楼层
syw开门造车 发表于 2006-11-9 19:06 ! c% C. D. _* x" q2 L/ [  |1 V
长愚网友好!
7 d3 V9 a9 p; h1 w' j2 D$ @6 M5 y; z0 `
看到你在8楼的帖,我马上给我们的一位工程师挂了个电话,电子市场有小号的超声波清洗缸,
* [" r; b4 p  r  R: R+ N* F ...
+ x) z- G6 o. o! i) A, c4 [' H2 N
虽然是一个很多年之前的帖子,但是现在依然值得讨论,大侠的钻研和探讨的严谨值得我们学习- @% c2 w( }/ w5 `

0 M9 R& T* y9 ?0 T2 `, `我解释两句
5 X/ }/ Q7 V0 }6 L7 c- \2 _
" w$ h9 K/ @5 u, k2 [  z0 P5 |% @1.在工件内孔有油的情况下(表面无油)进行磷化处理是不可行的,因为水压和毛细作用,包括磷化液的除油作用,会依然导致工件内孔残留磷化液,而油亦会在加工中渗出导致表面发花,引起的后果就是表面状态不佳,工件会表面有“长白毛”现象出现1 s: W0 k% V( N: R6 r" ^1 L6 ]
2.我目前正在测试一些我的想法,也是因为工作的需要,采用的方式是
) |9 w3 ^( h6 q  a.工件在烧结成型热处理后不能上油,然后做完磷化或者其他工艺,最后用负压高温水洗,然后还需要超音波彻底清洗后,烘干,然后或者密封也好,上油也好,这个中间难点就是负压水洗问题,不知道从设备的地方是否可以解决,还有待社区大侠指点/ h" M" ]/ H. I3 }* {4 a0 a1 [( G' s
  b.采用低温镀铁工艺,来让表面有均一状态,但是目前国内居然连肯帮我打样的工厂都找不到,不得不说,国内技术的保守以及钻研心态让人无语(当然,这个工艺是不适合用作功能件,即储油耐磨左右)
5 V/ Y0 n1 \; l  c
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