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发表于 2012-8-13 22:32:33
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皮带秤在日常运行中造成计量不准的几大原因
! _, K# k0 E, X( j' c R一 机械部分
& k7 l B/ M4 l仓压问题:入料的布料器应采用减仓压形式,将仓压减少到最小,以减少仓压对称体的冲击,以防止称体长时间受仓压影响而变形 ;8 e- x7 V- i' {0 s) z
物料高度问题:布料器的开口大小是随产量的大小而改变的。开口太小,容易出现堵料的情况;开口太大,产量小时,物料高度增加,电机转速太慢,速度脉冲太少,影响控制器内部计算,造成误差增大;物料下料不均匀时,应适当调整开口大小,使物料均匀下料,防止物料忽大忽小,造成误差过大或控制器控制电机速度时出现震荡的情况。* j" W* V H" j8 l4 |( \
物料沾料问题:设计时就应该设计清扫器 应将清扫器设计成自调整式,从而减小清扫器与皮带表面的间隙,达到清扫干净的目的;清扫器应安装在皮带秤的下料端,让清扫下来的物料直接落到下料口处,以减少现场人员的清扫量。
& J4 h% I/ D( E- ^2 b产量大的皮带秤建议主动滚筒采用包胶的办法,增加滚筒与皮带的摩擦力,避免皮带出现打滑的情况。) F* m' i; S0 E/ R
托辊尽量自行设计,因市面上常见的托辊使用时间长了很容易出现轴承脱落 轴承不转 托辊轴弯曲的情况,严重的时候会出现跳辊的情况,影响称重传感器的受力,从而造成误差过大;托辊在称体上安装时一定要调整水平,计量段的托辊与托辊之间的距离一致。' T, i2 _; C3 r1 N5 S# X6 E
2 电器部分
+ u$ A5 a* S) K3 I3 M1 n2 e5 Z控制器方面建议采用高精度的控制器,适当增加防干扰的措施。
& C1 ^0 d* ]5 H+ x# S7 ~! b% x O称重传感器选型方面建议采用进口传感器,传感器量程不宜过小或过大,一般采用零点时的输出量是传感器满量程的30%,满量程时的输出值是传感器满量程的80%-90%,传感器安装座一定要安装过量保护装置,防止人员或重物在计量段时损坏传感器。* x: p- |6 {2 p, W. o" B
速度传感器建议采用旋转编码器,应安装在从动滚筒端,防止皮带打滑时控制器仍在计算流量。) e7 B* T# n$ o0 R e/ b6 {
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现场使用时,应定期巡检,应主要注意一下几点:皮带跑偏或打滑 物料沾料情况 物料下料是否均匀 料器开口是否合适 称重传感器受力端是否有物料卡死等情况 并第一时间调整 |
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