关于铣削加工的几个问题---请教

tuligao

设备：X6132
9 K$ T  [2 l% o! _+ q零件材料：40cr
有几个问题想请教下大家：
1：铣削加工的刀盘装的刀片大部分都是可转位刀片，在刀片磨损或者崩刃后，对刀片进行更换时，需要重新对刀
. e2 u$ F. y+ @2 J9 `: L" X$ X    一般工装上都有对刀块装置，有时直接用对刀块和塞尺对刀，有时将刀盘放在平板上用高度尺测量刀尖位置，确保
- N! j) c# Q" A1 I0 q    在一个高度上，有时直接用百分表吸在机床上直接打刀尖的位置。请问这几种方式哪种最好？为什么呢？
/ F( o3 Q* ]) D5 A" e( S2：在卧式铣床上加工零件，工作台进给时,是否刀盘整体都需要通过零件的加工表面，如果没有，会有什么影响？
4 [6 e) L; @, c( E: G2 }6 ?- t& \3：有时进行铣削加工时，加工后残留的毛刺较多，更换新的刀片效果好多了，但是想问下是否还可以通过合理地改变
& q# S5 w/ v( F/ ~/ P3 A     切削参数来控制加工后的毛刺。

- y% K# b4 u9 M# g' [% W希望大家多多指教，小弟万分感谢！

打杂大学生

期待高手解决

sxc6138

1，高度尺的话，你只能用眼睛去看，百分表能直接把读数给你，还有就是用百分表手动对刀仪，这样就更好。
) u5 K3 k$ |9 T  W* u2，一般吃刀宽度为刀具直径的60~80%是最好的，即使你的工件大小远远小于刀盘的直径，也不要用刀盘的中心对工件中心加工，而是需要偏一定距离去加工，这样对刀具比较好。
3，刀片磨损了，在铣的时候，边缘就会产生毛刺，这是因为刀片钝了，跟工件产生挤压了，不是切削，而是在刀片在啃工件了，你可以根据实际情况，材料，热处理，刀片型号，合理使用切削参数，可以提高刀片的寿命，也能提高加工效率。