本帖最后由 螺纹爱好者 于 2010-8-30 13:20 编辑
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常见的问题及原因5 U# o, F4 Q Q6 l
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丝锥折断:- J# h% X. o8 y5 j
螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹时切削速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。6 x! T, @: @2 f
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丝锥崩齿:
0 Z1 s- M5 T3 I6 {! h丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥使用时间过长而磨损严重。
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) l% N& J7 Z0 y% Z丝锥磨损过快:$ ~" `9 A, V1 r1 T7 V$ p- \
攻螺纹时切削速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,切削液不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。
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8 U7 D% u: S n7 E1 {7 c# g! ^螺纹中径过大:: ~8 N; i' u" m8 @0 _6 B
丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺,丝锥切削锥长度过短。
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螺纹中径过小:
, j' G( s9 f4 @1 m* Z8 z丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理,丝锥磨损;切削液选择不合适。
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2 Z$ D+ c- D7 M& o" D$ ~螺纹表面粗糙度值过大:
( u8 C* i: P( g丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。) D3 p+ z$ D+ u
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1 E7 Z) r( ^# s4 _- V' r解决的方法 ^; w$ t# V# T( \# {
/ Q6 c: A1 i+ x丝锥折断:
S: w4 v; U7 X" W0 M l正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
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丝锥崩齿:! w& V J9 J+ Q0 n7 c# I
适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。8 G3 j6 e0 ~. C( d3 i m
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丝锥磨损过快:9 U6 y& e* `6 }. @4 p# S) u; h
适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
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: h- U0 \! E$ X9 U1 S螺纹中径过大:
$ o9 T7 c8 w) `" V/ c4 T选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。- e } _5 t5 j+ a: F8 z/ P
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螺纹中径过小:
' C1 J" v1 f6 c7 A: t% h1 r, c选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
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* h+ C+ x, J. v! E2 c+ U螺纹表面粗糙度值过大:
: |, {" S8 i1 }: w' Y# b" c4 B2 V适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。- u; a, }4 r3 q; G6 e/ |7 `/ R
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