本帖最后由 猪老 于 2010-8-23 19:58 编辑 8 G' ?& q _, }* e F' Y& Y6 k
) ?; C, n/ m# Y9 f' c一向有些基本的技术问题,问遍压铸界的民工画图工,无解(压铸可真是一个低素质低技术的行当)。4 A+ S$ w9 y1 `) _& v
1 P" s B' i' h* \ 我想问压力铸造与低压铸造,金属型铸造的区别。一是哪种铸出的工件强度高,再则我更关心的,为什么金属型与低压铸造充型那么慢,而压力铸造充型要求这么快?& g/ u- E- f7 D, V" ^/ s8 f
6 X; I# W) b. |" |% c3 q' E 问一些人吧,老是大而化之,防铝水冷却,结。我想既然低压铸造充型都可以这么慢,是吧。所以我琢磨,八成是工件表层的冷却,事关产品外观,光洁度。表层冷却快呀,我见过金属型铸造的产品,外观很糙,尽是疙瘩,这是没有压力补缩造成的,铝水表层收缩后补缩不够造成的。如果表层冷却程度较大(充型慢导致),再没有足够的补缩力,会造成表层收缩成疙瘩状。
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1 e- i1 p+ e, m) s 所以压铸的高速高压充型,高速为了工件表层冷却少,高压是为了工件表层补缩量大。这个高压,更多的还是压射冲击力,这个比静压力大得多。压铸上一但工件外观糙,马上加快压射速度,一来充型快工件表层冷却少,二来加大了冲击力,补缩力增加了。
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9 }* D* w. {0 ?$ H+ u 以上陈述妥否? |