如何解决面铣刀铁屑飞溅问题？

约翰

俺理解六角车侠的意思是：铣削加工有顺洗和逆铣之分。因此，你要先确认铣刀旋向，确认一下。俺没理解错吧？
如果旋向是不可更改的（要要充分的理由不可更改）就考虑挡板问题。看机床的外观，你可以看到操作面和卡头位置。结合工作台和工件位置，以及切屑飞溅的角度，加上挡板就行了。原则上是不能引起新的安全性问题；不能影响操作工对刀；不能影响工件的装卡。
啰啰嗦嗦这么多，不知说清楚没有。俺懒，不愿意画图。

chunzu

你粗加工的话怎么只吃2mm?太少了吧，你的加工面有多大？按你工件的尺寸，160的刀盘可能应该更合适。转速降低，400转应该够了，线速度200以下足够了，普通机床层切式的加工方式不是太适合，最好大切深，低中转数。走刀量的话，单齿进给0.2应该就可以了。0.4-0.6的话估计刀片寿命很短，你们的可转位刀片应该不会是很贵的那种。这些都降下来的话，效率会低，但飞溅问题会好很多。刀具寿命会提高很多。

zhangfalei

回复 22# chunzu
) A# O' P. s  o1 O1 ~
谢谢你，我看了下工艺，是我搞错了。确实用的是160的刀盘，刀片也是普通不涂层的四方铣刀片。
工艺给的转速时400--630R/MIN,0.4MM/R，但是目前由于生产紧，操作者把转速大概提高到800，进给是0.73.这个切削工艺参数造成、铁屑飞溅特别厉害
（和工艺的参数比较说的）
+ y# l# E6 y' |5 N/ Q  z/ \你说的400R/MIN，单齿进给0.2，进给是不是大了点？我们用的是8个刀片的刀盘，这样的话进给就达到1.6MM/R了，是不是进给有点大？期待你回答！！
; w5 t  u0 W* h6 V7 `8 _    另外，我们粗加工是划线加工，因此加工量不一定。只要不大于5MM就一刀下来。

打杂大学生

回复 23# zhangfalei
9 W# Q: k: V5 V
2 P# K) D3 p3 L0 u! e/ ]  v
    平装刀盘粗加工铸钢件的切削速度是70-130m/min.
8 M  c5 D- }" h$ D5 n# n  _/ ]) q你的切削速度在200m以上 有点大，建议降低转速。160刀盘 200转即可。
铁屑飞溅是一个方向上的。你站在另一边就型了

海锐特

挡板是最简单又安全的方法，一般都是这样做的，改变刀具成本高，效果也不一定很好

约翰

回复 23# zhangfalei


% q# y. K8 L; n1 N    干吗不谢俺，俺解释了这么多，好歹给俺加几分呗！
……不会是因为俺没给图吧。

chunzu

回复 23# zhangfalei
8 i2 o4 C; h! W) h3 I

5 Y6 `$ W( \/ ~* v, M2 E9 S7 F& n 我的刀片都是进口涂层刀片，所以单齿进给比较大，按你的参数，转速降低应该会好很多的。

zhangfalei

回复  zhangfalei

4 D& R( v4 |9 J6 ^6 Z( }) \0 D
我的刀片都是进口涂层刀片，所以单齿进给比较大，按你的参数，转速降低应该会好很 ...
chunzu 发表于 2010-8-19 18:27

6 J& U( J8 l. g5 R
谢谢你。我查下样本，找个刀片，做下试验。

约翰

楼主唉，问题解决没，光给大家加分了！
可怜的楼主！