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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施ffice ffice" />
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电动机振动常见原因及消除措施 1 Y0 ]$ P( l. h8 J3 F9 n) H5 Q
1）/ r$ S/ L* l. B" |
轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。! a. V/ ~$ j4 W# H: Q! U- z5 O( {# r
2）
) p# m- y5 c* |6 ~/ u定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
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转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施：重校转子静平衡和动平衡。; I2 S6 c6 n, O" C
4）7 d$ p7 d1 E; W S5 s- {
轴向松动：螺丝松动或安装不良。 消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。$ s2 A0 e C* G7 d
5）. f8 M6 d$ w. N0 n
基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。1 e2 g3 z! t5 D' z) `$ n y
6）
$ v6 f5 ?2 L/ g% }! D, O三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。 消除措施：检查并修理转子笼条或端环。
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泵振动常见原因及消除措施
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手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。# E+ Z5 v! ^7 I& Y- Z
3）
2 O* n' |. u# Y" f; l+ A水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
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+ n. `+ Y0 E& x$ B7 E8 S轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。 消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
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1 W5 E7 o/ {' Z2 z. X基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
1 B) D0 F c Q6）
3 b3 M5 p, H9 Y6 N1 P离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。 消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
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其它原因引起的机组振动及消除措施
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拦污栅堵塞，进水池水位降低。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
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前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。9 {$ c5 r" Q6 a( |/ w* L
3）
* `+ F9 N: _ |( C形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。7 |3 i' |4 Y; ]1 [) k' P: d; f
4）
R1 C# }; ~2 V" m5 K进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。; Q) t3 {' G: B$ @3 x! {$ u. s
5）
, ~0 } D6 V6 y& ] M" u拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
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出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。8 Y: B+ W% @( {7 A7 i9 T! i1 T: _& v' \
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8 `9 ^7 t# |1 i: A( x9 n2 B* g7） 机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。
8 K3 _8 `% r) ` @3 O0 `消除措施：优化开机和停机顺序
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发表于 2006-10-28 11:05:51
发表于 2008-6-28 20:23:41
