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作 者: 邹广华等
) v2 M; q: H6 N3 C1 T+ v出 版 社: 化学工业出版社
& D! t$ D0 U; {* c2 R1 z* o丛 书 名: 普通高等教育“十五”国家级规划教材
& G7 l; D9 n. f1 f5 R" Y出版日期:2004-8-30 7 B- U; b5 v7 V8 x6 ~( R6 q( Z T6 c9 Q
页 数:343
2 ^5 d( |+ J% r版 次:第1版
% V7 i% o" V3 j开 本:16开 & k2 R( J% g0 y# Q
装 帧:平装
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文件格式:pdf
0 E2 F, Y5 `% E2 @8 q/ J【内容简介】- G$ S$ m1 \0 ` c/ {. ]
《过程装备制造与检测》全书分为绪论、第I篇过程装备的检测、第II篇过程装备制造工艺、第III篇过程机器制造质量要求。绪论中概括了课程讲授内容,以单层卷式压力容器为主介绍了其制造工艺,并介绍了国内外压力容器制造的现状及发情况。同时介绍了机加工零件、产品质量的衡量标准及影响因素。第I篇中较详细地介绍了装备用材料、制造和运行中的常见缺陷及在制造和运行中的常用无损检测、定期检测的方法和要求。第II篇中以承压壳体的筒节和封头为主,突出介绍了影响壳体质量的关键工序:焊接、成形等工艺内容。第III篇中以典型机器零件制造为例,分析了影响机械加工质量的主要因素,介绍了制订加工工艺规程的要点和装配要求。全书内容贯彻实施工程教育精神,密切结合工程法规、标准,具有先进的理论上的知识,又有丰富的工程实际上的应用成果,使本书既可作为相关专业普通高校教材,又可作为工程技术人员的参考书。作为教学用书时,由于各学校的培养方向、授课学时等情况不同,对教材内的工艺过程应有基本的了解,较详细的工艺内容可适当选择,以达到各自的教学基本要求。$ ^+ \# b& N0 `. ]* |6 r f
7 b4 z& z6 B/ x7 J" a1 v绪论 X6 h; ]+ e4 K# U
01课程内容
7 a, S% j5 g* r2 C1 y! J011过程设备制造部分
) [3 Q! G( D2 D4 Z% v I012过程机器制造部分
. r$ a2 Q5 K) @( D02压力容器制造技术的进展5 k7 o# @& g: f' a3 `3 U- N
021压力容器向大型化发展
( I3 C# L' R0 I: u5 P! j9 a- K022压力容器用钢的发展
% x$ h4 \: Z" g023焊接新材料、新技术的产生和2 L7 D7 U! @/ F: H) J
应用
- u2 ]) x+ e9 R8 i1 z- ?024无损检测技术的可靠性逐步提高: [: S3 T1 R% E, C
复习题
6 R1 a+ X4 {/ i/ ]; r7 z第Ⅰ篇过程装备的检测# Q9 \2 C+ u+ S; \' Q9 K) y9 e
1装备制造的定期检测/ i1 c2 f2 d s
11定期检测) p" V7 y7 f) N/ u2 X+ b* {- Z
111外部检测
" t' Q, [+ \- J* |# {112内外部检测
$ K( R) o3 F3 K5 g113全面检测
% S( W' d8 S9 D. Q12常规检测
& x* ~9 K+ ?; x# y121直观检测
1 v. ]% w" k1 u122工具检测
( K9 } v; ]! U6 V9 J123理化检测
/ i) X* g- [% A/ D0 e% n7 k: X复习题3 f3 `1 q) ]7 y6 ^+ l
2射线检测及缺陷等级评定' C$ W, }8 o; `8 H( g+ N3 `8 d9 F H7 l
21X射线、γ射线的产生和性质7 }3 W( P0 P! V7 Z
211X射线的产生
6 c+ }4 R% l' G+ @( X3 F212γ射线的产生- ]# S! P) C. x7 a5 F, y" E8 y
213射线的性质/ P: X5 L' W# o" H- {
22射线检测的原理和准备( f4 y5 N1 L) O3 m1 C: m
221射线检测原理
5 ` }( z) ]: r1 v7 [6 W5 A t222射线检测准备
; r9 ?5 V- ~! i23焊缝射线透照缺陷等级评定& X) y/ X% G* r% `8 L/ X( v
24射线防护* u8 r% c: |' x6 B% B( n
复习题
2 ]' R1 D V& `/ i; v" y% o/ ^3超声波检测及缺陷等级评定
- v/ z K2 F! s, Y( x6 y' r; I31超声波检测的基础知识
* H- B/ ^& G; a( L$ L0 O311超声波及其特性
7 m* B; ^# L/ b5 g( K312超声波的种类及应用. z4 H" `0 A* e. c
313超声波探伤仪、探头、耦合剂、8 [+ O; r+ P( I, l$ q& b5 _8 b
试块! p% q- ]$ U4 H
32超声波检测缺陷
: B+ ?5 ^6 z7 K$ c4 T/ }321检测前的准备
8 R" @, c; l! t322缺陷的检测
. V, L8 h+ `+ |; ]& D% |" M! ?33超声检测焊接接头的缺陷等级评定
/ N6 \' [; x+ u9 i {5 p331超声检测焊接接头的等级选择 K& x1 C. f& M! F5 V! z9 q$ U
332缺陷评定
% B* f/ o2 Z# M" T6 A- A333检测结果的分级% _- r" n7 N+ i5 J [
复习题
3 o0 {: D; `: V4表面检测及缺陷等级评定
* j1 h6 p+ A f1 C& ?: I41磁粉检测6 P- Z6 q1 ^- k) {7 W( u
411磁粉检测原理9 e- T/ M' M8 v& E
412影响漏磁场强度的主要因素% g* O6 z* @3 Q
413磁粉检测的特点
0 T' _+ H3 B$ `7 ?# L, h414磁化方法及特点
9 p+ k7 q0 h' j! w7 {0 q415磁化规范1 n1 n5 a: N" W# \' K6 a) n3 D' n
416磁粉
+ G4 i: \. x: `6 W$ r5 f8 ^" s417退磁
. k# M. p, H9 G }; z8 A& D418磁痕评定和缺陷等级评定
7 I+ |0 M6 b: w3 D1 y2 ]42渗透检测- ?0 r! r$ `& z. X
421基本原理和特点
7 @1 v. v$ S) s% U" a422方法分类和选用6 |, z% z* @- n; F
423对比试块
2 [2 v# D) f+ |- s$ S424缺陷显示痕迹分类和缺陷等级- ?- z$ Z v4 w2 W3 o
评定 B$ \$ k2 X: u
复习题
3 v% f% @1 I1 B第Ⅱ篇过程装备制造工艺
# @# ^6 g( Q: ^2 z* J5钢制压力容器的焊接. e; R( N* E! w- W' K8 }3 `
51焊接接头
g! l0 |7 s, D V" P b511分类7 ~' W8 L2 W& W+ G, e/ J
512基本形式和特点
- B' t. \# s2 P2 c0 _! c3 K513组织与性能# F9 H; i2 L+ p) c( D* e# I: x
514坡口5 Q9 |: o4 e; s+ _
515表示符号
7 |$ v% j) w8 }/ D4 H0 c' H516焊接坡口的选择和设计* S6 _& Y4 L* ?, Z) h9 Y
52常用焊接方法及其焊接工艺
; O& y2 z% v. O) S9 d5 k6 l521手工电弧焊- L$ T- M& F' }$ r5 g4 \
522埋弧自动焊! k( n6 [3 b2 Z( x# Z- |! Z
523气体保护电弧焊
7 Q$ [$ P( G9 h, `7 T( P' s524电渣焊
( F2 e2 G* O. A) @8 p/ Q; H( S* @525窄间隙焊
* m4 T3 W% R6 G1 R+ ^' y/ R( G526焊接材料的选择) f+ C+ Z' G1 q
53常用钢材的焊接* G+ b6 K$ J. z
531金属材料的焊接性2 z9 E" I9 }& N- ]' A
532碳钢的焊接3 S$ x0 h+ G4 d8 H1 U( D( |
533低合金钢的焊接5 v5 G3 u1 K8 w
534奥氏体不锈钢的焊接
- W* O1 E0 z4 |9 g$ i8 Q535铝及铝合金的焊接* P1 m! N s. s' w
536钛及钛合金的焊接 L' B$ g5 u# T
537异种金属的焊接3 @- R: O' C3 e. z2 x2 L
54焊后热处理
. F& w7 A0 @, m0 Y" E9 R/ h541目的和规范/ E) }% i: W/ ^9 |# ?# Y' _( ]
542方法
% I8 `2 N# |+ A0 b1 i543钢制压力容器应进行焊后热处
. G0 ?0 B5 l1 ?6 y+ Z理的条件
5 j# b* ?2 k; ]( Q, p复习题' P6 S( ], K8 t i7 B7 D7 \
6受压壳体制造的准备7 C& n: \! O4 ?6 k2 Y" I/ k: }4 u
61钢材的预处理& Q/ D- K7 {6 h# g6 c0 v
611净化处理
" c9 h5 X) u* I2 q4 F612矫形$ F! }' s# l1 t- e K. r% t! }
62划线( B2 m+ T; X' g
621零件的展开计算
% v1 N5 ^2 Y7 g8 C" y* a& ], z" K622号料(放样)
4 W9 |9 s# _8 C" M8 m, F- p+ `623标记和标记移植
- O+ f3 a, o8 ~复习题
, z4 h! L; \: m1 s+ X" z4 N7成形加工
& ]0 l# K; q# O. y& @% ]8 Z71筒节的弯卷成形% H2 U8 b( u* z3 \1 ?' T3 y% H9 T
711冷卷成形的特点. B5 M$ a, h1 ?
712热卷成形的特点
- N1 t" B8 ^9 x/ n$ \- ?# V713卷板机及弯卷工艺4 U8 I- |6 D) ?
72封头的成形! Y; L9 [* [7 g6 G) C4 }, @: `7 T
721封头的冲压成形4 F9 r, e* M- k
722封头的旋压成形3 o7 H7 Y" n/ C3 r5 k0 n" b3 j
723封头的爆炸成形
0 v9 P9 d4 i( X" ^$ K- X724封头制造的质量要求2 Z. p& c, Q" D" s# c
73管子的弯曲. l9 F0 n7 I, ~& C# W; T
731管子弯曲的应力分析和变形
1 ~7 ?4 m6 p" X0 M* J计算
' }. W! V) W5 f T Q732弯管方法
" U( P4 G! c0 e733管件制造的技术要求- Z7 o- i& U8 @
复习题
/ i5 i1 d& E' F8 n ?4 h' e9 V0 l8典型压力容器
& c* G3 |$ e4 Y. w; H81管壳式换热器
1 Q, E8 f4 \# G! z6 y+ x4 Y811主要零部件、分类及代号
1 [+ `2 j6 R1 j _* b812结构特点与应用
' t" z' ~0 L* H: ~ F813壳体组对焊接的要求与管子
8 E- D1 O# Q. U管板的连接
+ \! v+ `2 y3 N5 B82高压容器的制造9 G# g, R7 x C. l+ d
821单层和多层容器制造的比较6 J" H: X+ f2 ~/ D2 F# a* w
822热套式高压容器6 m; L# l" y2 n6 B+ L: m, Q- T; {/ R
823扁平钢带倾角错绕式高压, R4 L: P) j- K+ S% \5 @- ~
容器
7 }5 w9 O& X8 L, y U _ K824层板包扎式高压容器
% f* |' V1 w4 f# D复习题
0 B7 x5 W$ T" H, I1 u第Ⅲ篇过程机器制造的质量要求$ E Q; s3 ?! w( }
9机械加工工艺规程
~& ~6 x4 d& g& \5 @3 G) P91概述
k- s% p N* E3 V911生产过程和机械加工工艺过程
( y6 D/ d+ l- q3 j3 a1 a7 B912机械加工工艺过程的组成
7 O% Q! K5 r, W$ y913生产纲领和生产类型
H2 w( D2 h; x! M# n92机械加工工艺规程
3 v- I# s7 H4 R8 N921机械加工工艺规程的格式) O; P3 G- I' q
922机械加工工艺规程的作用
- T( Q. d0 ~6 t( R/ Y! j# j8 W# t923制订机械加工工艺规程的原始+ z0 T9 I( w$ T
资料和步骤
5 `, _, B: S# U& z1 g( c4 c- U93零件的工艺分析和毛坯的选择0 ~ j$ [ u5 _* N. Q/ A% a
931零件的技术要求分析1 f# \- x0 b$ ] z+ w6 T
932零件的结构工艺性分析
5 P$ `: E W- Y( C7 j9 @- Q933毛坯的选择! Z- ]$ q8 o8 B, j& a
94工件的定位基准的选择- k T& y9 i8 v; T% B$ Z; p
941基准的概念及其分类
/ S- {+ K; A+ O! D0 q7 h942定位基准的选择
. R, X; O# C" M1 @) F' M/ s943工件的定位和夹紧: {9 z7 D4 L8 D" x9 |
95机械加工工艺路线的拟定
% Q& `( Z' j) \4 q) W( m( S# Z951表面加工方法的选择
8 T5 x$ i- T* L# L7 G" E952加工顺序的安排
# J) R8 Q! t- |0 Q* f. [3 m& R953工序集中与工序分散
6 P- d/ h* U- j" b: G954机床和工艺装备的选择
7 s P [9 U# R1 o1 ?; Y* j96加工余量和工序尺寸的确定
; t' C8 y* r- L: {961加工余量及其影响因素4 j! R8 I2 H" w9 w4 X) q
962确定加工余量的方法
; c, Z! V4 V6 W, Z5 \# P% P963工序尺寸及其公差的确定& |3 L' j/ S" m! y# r+ U
复习题# d0 _! F& x& B& ?, d5 P0 P
10机械加工精度
; v; M# g0 c, W' F g+ a101概述
( v& I1 e6 K# z0 I102工艺系统的几何误差; m6 Y, L+ D/ [% B6 W7 G2 F
1021原理误差
. e" P5 V2 W3 w" t5 e1022机床的几何误差" P# C) V7 ^" ^3 K9 U+ ]4 g- s+ e( K
1023装夹误差和夹具误差( |+ x+ W% [% K9 ]) _1 H: U! ]
1024刀具误差( I+ Z% [- M( n! U. t
1025调整误差
) s# h( v @! l+ Y+ c; N103工艺系统的受力变形
- i. m1 X% t* j7 H9 Z: {1031基本概念
7 U4 r. K! m4 C1032工艺系统受力变形对加工
. `. e8 N( h [' l3 }* c. m' g精度的影响
5 z9 _, c! X- m3 X/ d# M. i# ]1 x( ^3 k1033减小工艺系统受力变形的0 S( L4 `! |2 _5 ~& _- \2 q+ f) ~
途径1 o1 ^7 ~$ j2 a' A- E1 L- \, I
104工艺系统的热变形
* \' L9 E5 r+ f6 x5 x1041概述
' E" R2 x! K* h1 f) B1042机床热变形对加工精度的% ?3 k; K. _: v5 Y9 q
影响 e. T/ Z& u! a5 D" ]. q
1043刀具热变形对加工精度的, S; I- \/ U6 l0 ~& b7 l
影响2 `3 H: A6 X' B, V% S6 p, I
1044工件热变形对加工精度的6 J7 P3 A' Y4 Q$ L% u7 z. I
影响
^7 E& c8 m; D6 o' E, b1 y1045减小工艺系统热变形的途径0 W; C- j' W; j* o& n; h$ K4 i
105工件残余应力引起的变形9 ?9 S: ^9 _: P( b
1051产生残余应力的主要原因
. D7 K( X3 b3 R9 M5 q6 ~1052减小残余应力及其所引起) r1 f1 l6 @% J; b4 K5 e- X
变形的措施4 h, n: M* {) X* K( L" o. k
复习题
& x+ g. z' J( j4 B11机械加工表面质量 {5 \) n9 u' g7 Q
111概述
- Z& y& o, A% {3 ^% ?" j! x1111机械加工表面质量的概念" s- M9 C( P: l7 `
1112机械加工表面质量对零件
$ @, i+ G3 p8 x2 c" u& P) ^% a使用性能的影响
- J% Z0 p7 m0 [8 D112影响加工表面质量的工艺因素
) S( n* w& r- V: P3 F6 |( L R! O1121切削加工时的影响因素( V; A, z( s! k. b$ o
1122磨削加工时的影响因素" C' t& ]2 W& z
113表面强化工艺
- |0 m! Z4 I. G0 y0 ?1131滚压加工8 q9 \5 m) |8 T
1132喷丸强化
8 c; h1 U9 K2 J3 a3 W9 `7 `# T: R复习题
, J/ ~! h; P6 ?% `12装配工艺% Y: U4 T! j$ ~: Y) E
121概述
# c6 s3 B* b$ J) H! X1211装配的概念; N9 @8 b$ H7 l* y! M9 [2 g
1212装配精度
% c( E5 _6 O7 F) X: f9 X) S1213装配的组织形式' l1 a2 j J% N9 \+ e9 o7 T
122装配尺寸链
. q5 [0 `' C+ N8 g9 S* x" R1221基本概念 b# y& K, @3 y h
1222装配尺寸链的建立
7 L3 b) n; j3 N" j% l& [- y& b, ?1223装配尺寸链的计算" @! j# H$ G2 b$ I- i/ F6 N/ R
123装配方法及其选择
n+ q* {3 a1 Y4 d1231互换装配法
1 @3 q7 g& e8 D) z* W; t1232分组装配法2 F' C6 _" p, n* t, q" t" X" Z0 L2 \
1233修配装配法' w' Z5 U1 d0 I+ h1 N
1234调整装配法2 ?& @" h! ^9 c
1235装配方法的选择* p; Z! v6 m" A: F/ _
6 F" k! n6 j- M6 a5 H
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