电机智能自诊断保护装置

rongda

电机智能自诊断保护装置

——电机“黑匣子”

状态诊断

          趋势预测

                  超前报警

适用范围广

                                    国内首创

我公司自主研发的专利产品——电机智能自诊断保护装置，集状态监测、故障诊断、趋势预测、报警保护功能于一体，通过多点、在线监控，全方位分析诊断评判，能超前发现关键部位故障，自动报警和保护。该装置能够精确定位电机故障引起的安全隐患，及早确定故障部位、故障类型、故障程度，有效避免误判、漏判、不判和晚判的问题。，简化了故障诊断技术难度，使电机的状态监测发展成状态诊断，极大减轻和规范设备维护和巡检工作。该装置能监测直流电机、异步电机、同步电机、变频电机、旋转设备的健康状态。

1性能优势

1.1.
故障分析诊断

通过对电机8个关键部位的状态进行横向和纵向的分析诊断，可超前感知前、后端轴承、定子绕组、定子铁芯、转子、冷却系统、供电质量等方面的故障：

a.
轴承

Ø
轴承润滑脂过少或缺油、油温过高；

Ø
轴承晚期磨损；

Ø
轴承负荷过大；

Ø
轴瓦润滑油温过高；

Ø
气隙严重不对称、对中不良；

Ø
轴电流严重；

Ø
轴承振动过大；

Ø
轴瓦间隙过小；

Ø
轴瓦供油不良。

b.
定子

Ø
绕组匝间或层间短路；

Ø
铁芯片间短路、局部铁芯损坏；

Ø
铁芯老化、铁损过大；

Ø
铁芯损耗过大；

Ø
绕组单相；

Ø
严重过负载或堵转；

Ø
转子与定子铁芯摩擦。

c.
转子

Ø
转子断条、偏心、开焊、转子匝间断路等；

Ø
转子与定子铁芯摩擦；

Ø
转子多处断条并偏心。

d.
冷却系统

Ø
冷却介质温度过高；

Ø
风道堵塞、风扇缺损；

Ø
散热条件差。

e.
供电系统

Ø
三相电压或电流不平衡；

Ø
缺相运行；

Ø
过负载；

Ø
电网电压过高、波动大或高次谐波严重；

Ø
电源谐波严重，并形成轴电流。

1.2.
通用性强，应用范围广

该装置通用性、互换性强，可监测15kW以上各类大中小型：

l
交流异步电机

l
同步电机

l
变频电机

l
直流电机

也可对电机辅助设备或其他需要测温的重要设备进行检测和故障诊断，并完全满足单台电机静止部件的常规测温点的需要。

1.3.
全方位显示：

可自动显示各部位：当前温度、历史最高温度、趋势温度预测、故障征兆报警显示、故障保护显示、传感器状态指示、存储介质状态指示、手动详细查询、巡检记录。

1.4.

八种类型报警

该装置打破目前常规的测温装置单一上限报警的方式，监测各关键部位：超温报警、低温报警、温度差报警、温升报警、温度变化率报警，并有存储部件故障报警、传感器开路故障报警、传感器短路故障报警，实现多点位、多层面梯次报警模式，有效避免

误判

漏判

不判

晚判

及早发现故障部位、故障类型、故障程度，为处理故障提供科学的决策数据。

1.5.
四种类型保护

当故障点的故障程度比较严重时，该装置自动发出超温保护、温度差保护、温升保护、温度变化率保护信号，指导控制系统发出停机保护指令，有效避免故障恶化造成的损失。

2
主要功能

1.2.
故障自动报警：根据故障部位、故障征兆自动报警。

1.3.
手动点检、查询：可手动查询各部位当前值、最高值、趋势预测值、温升、温度差、变化率等详细信息；手动进行各部位故障报警查询、巡检记录查询。

1.4.
诊断分析，健康状态管理：自动分析电机健康状态，统计分析故障电机分布、故障类型分布情况；详细分析各部位有无故障、故障状态、故障部位、故障程度、故障原因，并提出决策建议。

1.5.
历史数据分析、查询：对电机关键部位的监测类型自动生成历史曲线，直观详细了解电机劣化时间、演变过程、当前状态。

1.6.
自动数据采集：8个通道的数据可同时动态采集检测。

1.7.
海量存储：装置内设SD卡（2G），可存储该电机最少3年的数据信息。

1.8.
数据转存：可将SD卡中的数据，方便转存到计算机上进行电机健康状态管理。

秦皇岛融大工程技术有限公司

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