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铸件的质量检验 9 M7 s, s% t) d% z4 |7 p
铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。 : I- ^: |/ H1 {. l$ g: i
铸件的缺陷分析
( H. X# Z" t9 ?7 Z3 O+ J8 _铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。
: j) E- P. X2 F% w1 P, s具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。
6 m! \7 r0 X& j, M+ P9 b" J( H
3 r. z ~( a# u* p2 s8 L5 z b) E2 U9 p) N c/ \
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| ) L2 Y( K! K9 @+ H
类别 |
5 J4 y J7 _: {- f1 }1 D2 x9 l- e
6 d: G9 u. t+ [5 w. [2 I 缺陷名称与特征 |
/ y* r$ Q+ L; l. s1 w" m' l! v$ v5 T# X
主要原因分析 | * l2 G* f n/ `8 ?( r# g* K
6 K! C( h6 l% R( }' g; L| : }0 ~) o1 c! b
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孔
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5 [. M* E# T' R, {- N0 @
2 q# ^4 y! f; h9 ~: d8 B $ m- Z1 B- l8 N& e
2 ~3 E+ O7 w D \& f
眼 | : P% }8 w4 I) ~* G& L
/ L0 B* v# K* B/ [, h B: ?6 W 气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 4 g- |) a2 k1 w x9 Q4 X
眼，孔的内壁光滑，多呈圆形 | + ^4 |# a* d9 a9 O( H
( O! F" o2 ?, R$ y- s 1、型砂压得太紧或型砂透气性差
/ }5 Z* g1 f6 X: A0 Z6 o) c4 |$ J2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 , a% j0 d/ f9 O/ H
3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干
- r- R# Q% y$ ?! u9 ` Z; q. v4、浇铸系统不合理，气体排不出
$ R1 U& x- C& H; O2 V, ?# I5、金属液中含气太多，浇铸温度太低 |
6 A4 G" B+ }0 ^6 f; p" h
* X6 C4 F7 K0 f! B- Q, z| + d9 j% I6 W- N1 A
缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙 | " t- ^$ `& V8 v4 x4 T
3 y: X, [8 Z8 ~ 1、 冒口位置设计不当 0 V) H5 S. Q" n/ T/ d
2、 合金成分不合格，收缩率过大 9 {' ^8 _2 H7 `. d
3、 浇铸温度过高 3 Z! @: h! H# x- i
4、 铸件设计不合理，无法进行补缩 |
1 \2 c4 V% c+ V# `3 K1 W: ?5 |/ j8 O( ~% I! X8 O2 [
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' L. B4 ?3 }5 H 砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则 | + x, K) T2 V! Q- r7 g* |3 z
, G- [8 N2 B; o" e% z/ m
1、 型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 # r" P; _2 k5 Y: q! G
2、 型腔、浇口内散砂未吹尽 . }8 Y! B% N) b
3、 合箱时砂型局部挤坏，掉砂 0 l" s) x' M" b" g# p; E( O
4、 浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂）
/ r' R1 {+ U5 o U( _0 P8 f5、 铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小 |
6 [" G7 n! A! b J9 K# z, \) N8 h3 S2 g0 r5 Z9 B0 N- G& B
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- d% q2 f, N' \) y2 Y* t( _ 渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则 | ' ^' w6 q+ k: |* u0 I9 i
j+ u7 K4 P5 N' C6 B
1、 浇铸温度太低，渣子不易上浮
8 \1 C" p1 s! G3 m+ j2、 浇注时没有拦住渣子
) j9 q# D5 H6 H! U7 B0 ?3、 浇铸系统不合理，拦渣作用差 |
6 \& ?6 [6 z/ C
! P: W# z( L) Z" K4 O7 R1 U| . P& w$ F$ {. ]9 K
$ y& j$ G) M' U) p1 B% _ , V. Q! \! o3 u6 Q( H2 y7 c& I
i7 @1 g8 y0 O9 Q3 A @形
$ r- @1 r0 P ?6 R# y6 Z: R状 ' u$ ?5 f, { s8 S! _) _
尺
/ B; R( M8 c! k寸
0 f( O' o3 x4 b' j) G& y5 r, B不
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格 | 3 N5 ^( H* ~/ f U" I# |8 C
+ G2 i" u2 S! r* r, ^1 f$ M2 ]
偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动 | 7 {9 D, O* D8 N3 P3 {4 x+ \4 |; Y
G a5 h! @, L' A. f+ k! K: p
1、 芯子变形 8 h' ]% s1 O' S% u3 n6 ~# H" s
2、 下芯时放偏 , {- t, r G( a
3、 芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏 | & g% H5 |" H9 Y r1 B$ N' f
/ v B' M" H9 @|
) ~8 O+ J/ h0 i- v; [ 浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整 |
$ l) B2 T, k' F; a& ~) P/ S% b1 ?# |! T! G- o, k3 f. L6 E9 `
1、 浇注温度太低 2 `6 M; _. P: X: G
2、 浇注时液体金属量不够
1 D+ M0 Y+ @9 m' x' [' ~3 H3、 浇口太小或未开出气孔
8 O; [$ ]. H8 n# a" W) e: l4、 铸件结构不合理，局部过薄 | 3 V( ~6 p- |1 F
+ T+ t& N) F+ _1 K" B% j, t
| 0 {( E: A0 s' L
错箱 铸件在分型面处错开 |
8 C7 j' N: t# W8 c5 U4 q
# w# s5 k; h+ O5 Y! o, l 1、 合箱时上下型未对准
# r9 G' _) V' ^! W4 ]3 h3 V$ T2、 定位销不准 , l7 F/ t2 ]0 @8 y4 x5 [" o2 r) q
3、 造型时上下模样未对准 | 6 Y7 @ k& j% Z+ w, y
+ m4 c. u) J9 N& Q| : N# Z4 u V. N* C. O8 v
/ \/ f' X6 |) d8 k3 f6 i
: ~- P# w4 _" \& Q( G0 k
1 t5 _' L8 t8 W, a
% N6 N2 f) W- ]; ]
2 v7 j: s9 J5 [6 S w
表
! @- P: M! P+ B 2 Y# ?1 {4 Q) T$ V3 I2 \
面 8 z3 _% ^# g5 K! H
7 |$ K. l! `2 s- j( y缺 , t7 h$ X4 b- ]& P1 T3 m
7 Z- n# K; i7 ]9 n, H2 F3 S陷 |
& S+ d0 A. E) C1 f+ R4 V! n& V w
冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑 |
3 [3 q, X+ ]6 h1 X5 e1 w1 b: k0 r, u/ x3 ` u& k
1、 浇铸温度过低
9 Z6 z9 y9 q7 V2、 浇注时断流或浇铸速度太慢 ( [! H7 U$ T" ^2 [6 p- i
3、 浇口位置不当或浇口位置太小 2 c2 n: r( T" L/ @5 o' i
4、 铸件设计不合理，壁厚太小
, H4 H* z' Y a+ [8 M5、 合金流动性较差 | |
发表于 2006-10-20 21:15:55
