这样做是否可以减少刀具磨损，提高寿命？

sjkabc

加工一批轴。8毫米直径，材质sus420。在轴向加工一个3.2X10的腰型通孔。现在加工时使用钻铣加工中心，先使用3.0钻头在X0和X6.9 两个地方打穿，然后用3.0铣刀粗铣按照0.3毫米一层分层加工直到铣穿。最后改换用3.2铣刀精加工出来。但是加工的时候我发现，3.0 的粗铣刀的加工寿命始终不行，一般不到500就磨损的，甚至个别时候500都不到刀具折了，直接把3.2的刀一起带着折断。刀具都是OSG或者NACHI 的镀层HSS铣刀，一把3.2的刀报价就是600多，实在太贵了。现在加工转速4000转，切削速度是350。 现在我设想，是否可以在最初打孔加工的时候在X0和X6.9之间的X3.5的地方再打一个孔。这样粗铣刀加工的余量就小了很多，刀具加工的时候就可以比较轻松，然后也可以一并提高粗铣的加工速度，我甚至设想将粗铣速度提高到500都应该是没有什么问题的，不知道各位认为这样是否可行，是否真的可以减少刀具磨损，加工刀具寿命，降低刀具成本，增加劳动效率？

sjkabc

一根普通麻花钻钻头即使是NACHI的也只要几块钱就好了，就算我一个班换一根也比换把铣刀来的便宜。钻头磨损了可以再磨，磨好了还能用，铣刀换下来一般都是全刃口磨损，没有办法再次修磨使用了。如此昂贵的刀具就一次寿命，实在是浪费了，得想想办法提高使用寿命的。

城风

楼主是打孔还是铣槽啊？SUS402的能加工那么多已经不错了

sjkabc

是铣通孔槽。先打孔再铣加工。