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本帖最后由 sxc6138 于 2010-4-28 18:25 编辑 ; P. c' l) {) Z; I7 E# d
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我们公司有个工件材料是QT500-7,在其四角上有4个直径34+0.025/0的孔深215MM，用来放无油轴承的。
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现在的工艺是用32钻头打，在用自己做的镗刀半精镗，最后在铰。。。 y+ {; {4 O z, c4 T% Z. p
效率很低，有时候还会出现孔大了，斜了。
( V+ S b' B" h5 U4 I( m, L" w. w5 C以前那把自己做的半精镗刀，直径29的，刚性很差，震动很大，没办法用装刀片的镗头，现在改用自己磨得白刚刀镗孔，而且效率也低，表面质量也不好，磨白钢刀，对一些新手的要求也较高了
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现在想用T10的材料在做一把半精镗刀，希望能刚性好点，想请教下，这镗刀如何设计下好呢，刀杆直径多大合适，还有就是如何热处理会好一点呢？？？7 }6 y* P! g# @: L/ V# |' J6 _7 p
+ O L/ a+ ]8 a4 V想自己做把防震的，呵呵，不知道做不做的出来，还忘高手指点。。。
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( E9 q6 z: j+ P$ |" H1 s0 Q- E或者哪位高手有好的加工工艺，说出来参考下。。。。。。 |
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发表于 2010-4-28 18:11:36