水玻璃精密铸造企业的成本控制
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成本控制基本项:* l: K7 ^5 q) K% F6 X- L/ t% `
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一、材料成本控制- g9 L. u2 v! n; {/ w1 Y7 H/ g
; j' a* L6 @+ J8 w% G7 o5 ? 1、煤( M9 n) D/ \# b; o9 z, A' g2 F
a、合理安排大炉车间生产计划,尽量避免频繁的保温填煤。
9 d$ l5 [" ]/ r$ Q/ D% s+ ? b、焖火件有计划的装车。3 M6 I# E1 q" c* V
c、根据炉膛温度,合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件,管理是软件。采取有效的统计方法,对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如:因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
* g$ }6 A" ~4 _& G( E7 L d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤,对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。( P# x% [& { Q$ K2 a: `# }# S( v9 c
e、改造烘烤浇包的炉子。 : z4 K) f% q7 D" D X$ {
2、电。5 J6 A0 E+ D. W( ~: z# q t
a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。. n2 ]+ y) y& m# a, d4 u
b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。
! ]9 Z: C. o$ L8 O% u$ N c、需要正火产品增多时,自己热处理。(提前维修好热处理炉) - P: e; J! j0 q" _6 V' |0 b
3、硅铁、锰铁、废钢& D: Y, x+ u5 j+ t' d5 X
a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格,根据产品材质,优先选用含合金元素接近的废钢材料。( M2 s* S# h z1 o b4 i
b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比,选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量,不能超标。$ h: a. d2 g& `1 ?% |! j
c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度,统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。, k# \% i! H" r1 S" d0 E4 u j
4、石蜡
% t9 l3 {/ X' t8 d- z& k a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备,漂浮石蜡自动流出,避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。' v/ K* u" R2 v& Y4 s+ f* l7 S
b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间,对车间地上腊件进行统计,对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时,都有不少蜡件。
4 Y! F, e* z6 Q- w; ], f c、经常检查水沟,察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
& m( z& _, x/ V 5、砂粉
6 @- {! Y x: Y" i9 o& q. ?* w8 e a、联系更多的供货厂家,交通费用为大项,想法降低运输费用,会更大程度降低砂粉价格。3 h6 R6 A1 J3 g/ |5 Z; c i- V
# V: _9 i5 g1 r) J二、成品率控制
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1、管理、技术、责任、奖罚; a* p/ A3 N9 e
]* z' L& q3 u8 ~9 |" S6 e三、工艺改进: } [' }8 g- `' d0 w& [
+ b' Z/ ^1 J; w3 o1、对月产量较多或长期生产的产品,应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率,降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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四、数量管理) ~+ H4 x' G$ A. M0 L4 ^! ^! ~
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1、严格控制蜡件数量,及时跟踪过程损耗,即时补充。1 a1 r4 S; m7 R" \1 {( |7 [
2、减短电焊件焊磨生产周期,对数量进行控制。避免货发完了,电焊件还有一堆的情况。
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五、订单+ _/ C+ J( }3 `4 p3 w6 c+ s
1、多做订单,无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间,这个差别会特别明显。
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六、生产效率
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1、不能采取随之任之的管理方法,对效率高的人员,要额外奖励。对效率低的人员,要定期淘汰。在都高效生产的情况下,员工工资才能提高,外界口碑提高,人员选择性提高,从长期看是降低人工成本的。$ x! s5 Q C' L: E
2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿,追究车间主任甚至厂长责任。
3 @' B' x7 e: p; n& B3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。; R. z `, G5 I7 ~
7 J. a0 r8 B' U0 w" r/ a七、设备改进
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0 n3 L+ F. N* e1、蜡模设备+ X" }# A3 q" X' R% O4 A
2、脱壳锅
4 D3 W) E* G e0 J* H3、电炉
# b9 p1 h4 u; {* T- _, M4、隧道窑
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8 K5 a Z! g/ J1 b+ o八、废件回炉管理
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1、磨浇口扔出的产品
# l+ z0 Q7 U) t I2、电焊工扔出的产品 v- s5 x6 B* z) `% O5 U! h0 v" C/ ^
3、磨电焊工扔出的产品
U/ t+ v. C3 M& B6 G5 F2 J4、验件工扔出的产品
9 N. S# j+ O, B) n5、车间主任批准扔出的产品6 f$ x" {. l4 E8 h' [
6、厂长批准扔出的产品2 K" C: W; m* f5 `& z9 v
7、材质问题临时扔出的产品( R1 U. {/ w* \" U$ x
8、短时没有订单,或存放几年的库存产品+ z3 s2 R0 d- l; G8 D Q: `$ | F5 Q% B
9、因为计划不好而多做的产品( O$ V- S" U9 t* W5 M
10、尺寸不好而产生的废品或翻修品% q9 r0 {3 q, ~8 X4 r G3 L
( w" x1 x9 L# U" T2 f5 k% g这些产品的报废,谁制定标准,谁最终决策,具体需要什么手续。
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5 }; W1 K+ z- }( Y0 p5 f3 B) \以上工作,应根据轻重缓急,合理制定改善计划:
j. F# ?) ~+ {; f7 s+ b有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的;
; v& F4 J4 ] e% F有些可以一步到位的;
" l# }2 J! _' J2 a8 d1 ]有些需要增添的;
$ U5 d4 x9 g! g9 j9 a有些需要长期执行并监控的。" f, K- d, ^( d
; f8 F7 A' `; N- |+ b0 u! ~总之,对每一项确定一个改善的时间限制,能把这些做好,其他的相信也不会太难。/ I- F' w9 F' |( i! a2 f ]. `4 C
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