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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求; ?( P1 X. C1 r5 K6 B+ S
文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求
: |, V. t, W; s, N9 n! I' K/ M: u+ r# F* z
三坐标检测方法
5 i5 S2 M* ^5 i( B; i6 Y8 G5 i. p- k+ j
1、检验依据:
3 U& `5 e" b( V5 A3 v- B. g7 H7 K  ~( k依据ISO 10360:1994条款 & T, W. T% w. S; @$ C4 B; X4 e# j

; d' T7 O  _( v& y4 H1 l( J7 j$ E
2、检测目标: . w9 F( m# Q/ V. z
检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。 . C; z  j: ]! ]3 w( l

; i7 Q! o! p( G( _3、检验工具: 5 k3 N! G. I4 {4 f2 G3 {6 s
行业常用的步距规和块规(量块)
6 k% ]" n$ p4 Y  g4 t. F0 r  w4 m5 e5 Y5 M6 G) ~
1 L: J* W/ W+ ^% X  F3 m+ G9 H
4、检验公式: - ?! ?. z; b6 A) Z8 n( p
检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。 4 `$ c- W: p7 R8 E" S0 ?- Z
常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。 8 K9 Y) n( k# \2 S+ C3 |
. P# m! L/ v9 f; S& e2 Q
5、验方法: % V& A: y, N6 y/ \  L
①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。
! Q) D( P& i/ ~  \把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。
& @( W' H+ @$ S0 D+ D; g
; _. a' y. d  |* c  H同理,检验Y轴、Z轴精度。
* _: F. \! x0 Y, P) C" {7 E- o②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个)
- l4 Q1 B: w6 {& ?0 a7 N
# E3 T; E1 S' f  t③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个)
% L, i1 V! s6 i: A5 e$ V以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。 7 p! p5 _, F3 d" a9 {( \& m

' c5 Q& I. Q; ^1 H. N/ l) |6、结果分析:
! ^$ I$ L$ g* W3 ]3 F! a
$ x' n  M0 T' I; ~. d/ R5 q, n如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。 ' N" w6 r5 Z6 a3 |2 ]
0 T& @* _$ ~5 z6 `, F& i5 ?
7、精度补偿方法: % U7 Y  ~/ z6 E& [
精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。 % W8 A2 M" O/ f6 N" D  g/ J
硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。
6 W, K% y8 v- ?+ G$ {, `/ [! k- J- J3 U$ H
调整光栅尺 0 \8 A5 |9 B4 y; R1 _# T5 y

5 [) {7 U8 f+ x. [4 l8 W1 V, I读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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