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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求
5 D2 u; F$ m! o9 r文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求 ) n. Z: Z* r; E3 a) ^
) I* h9 X9 V8 c( q8 h
三坐标检测方法 9 Y$ g" H: p# a+ I% s3 U

' P8 C" O4 \7 Q, q7 N1、检验依据:
1 Q4 ~9 z6 m4 \6 O' F: f$ |: }; ~/ x依据ISO 10360:1994条款 4 P4 p6 E" S( d+ t, K

: c: f; @: a& t! I+ j4 `. G( ]; b9 |1 X9 E8 a/ E) ~* k
2、检测目标:
4 f( T& f$ [% u- o) n检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。
2 ?* U- }/ _$ X  i3 p: g/ i" Q% u+ V3 M' P3 l4 e# h
3、检验工具:
1 w1 d# f; x% B1 l( N' b9 K$ h: @行业常用的步距规和块规(量块) 6 f+ d/ e& l3 w3 X* l$ r2 W2 ]1 w

( _4 z# @2 T: r
5 w2 Z- R4 ^% X' D( t/ m4 e* I/ m4、检验公式: / b& X0 [! O( Y8 l+ Y  [
检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。
2 H. p8 P0 z% ~; t# d; f常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。
7 n$ ^: o4 x: ]; @  U" E' P6 h4 Z& I; O# _) @
5、验方法:
; t8 X. U, I$ o: o% O) R4 F, K2 g①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。
9 }5 Q; U; R+ n/ h! q把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。 & Y$ `! I+ C9 T" F& n+ }5 \( |

7 `( z& Q* O0 h  l% `- J7 B同理,检验Y轴、Z轴精度。
; [0 f" ^( f% W- _& U9 E; ^②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个) & T  l, n, y6 P5 d, J

# g3 m& o5 Q( k- l, e& w- Z③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个) - E4 Q$ ?- Z$ q" V& a8 Y$ U
以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。
7 j& @# B7 V% a$ e# x+ f: O& Q  x5 T+ ]6 j4 O; Q
6、结果分析: + o# ^: E$ {" G5 h5 }

: r9 v3 h* s( @. }如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。
0 T+ H3 h3 q& G7 O
. x: \- I' j* n7 S9 j$ T) n7、精度补偿方法: 4 v2 i, {9 c$ w: ?# r9 s9 b
精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。 ( Y( v  w9 Z' J/ @- Z
硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。
2 o$ z4 R) t# a% D/ E% [( z' p9 E" x* P0 s8 l% {
调整光栅尺
; u7 h* R1 Q" h7 C* S
) `/ S6 ]8 W& _/ M; s读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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