现在有一产品加工想提高效率，请各位帮忙想想办法！

王何氏 · 发表于 2010-1-21 15:08:53

我给你加工内孔，不收加工费。

三脚猫 · 发表于 2010-1-21 15:16:14

钳工钻孔

冠桥学徒2 · 发表于 2010-1-21 16:16:18

贵司设备允许的话可用CW6163粗车/半精车粗车内孔单边吃刀量8-10MM转速350走刀量0.1-0.15

q510788868 · 发表于 2010-1-21 17:20:41

粗车外圆平端面，留2mm量，掉头粗车外圆平端面，钻孔，车内孔螺纹，掉头车另一端内孔螺纹，两顶尖定位精车外圆，倒角。

如此多礁 · 发表于 2010-1-21 21:26:38

车床本来就不擅长钻孔，或者搞个好点的钻头。
船用的零件要求是很高，虽然很简单

狙击手 · 发表于 2010-1-21 23:02:01

不知道楼主的钻头品牌、型号、参数、设备状况、冷却如何？

手扶拖拉基 · 发表于 2010-1-21 23:16:06

既然产量也不小，附加值应该不太差，何不买一台摇臂钻，价格也不是很贵

chunzu · 发表于 2010-1-22 09:44:40

因为最近和船厂那边沟通用锻管的可行性，基本同意，但必须是指定的宝钢出的。另外就是必须这批单子结束，这批单子还有2000件左右，再花钱去买摇臂钻就不划算了.而且摇臂钻在我的产品结构中除了这个产品外，别的几乎用不上。
我现在用的普通钻头是YG-1的30预钻，YG-1的50扩孔机床6150 4号莫氏锥柄只能装到50的钻头，外冷却
另一种是普通的上工的20的高钴钻预孔，然后台湾的60的240长的暴力钻两头加工，外冷却
第一种效果稍微好一点。
精加工没什么问题，云南K500上精堂，挑内牙一起完成
还有就是产品是锻件，调质处理过，你想效率高63，80的摇臂钻可行，但价格15万到20万，划不来啊！
现在已全部安排到龙门加工中心上了，由于龙门加工中心最近业务不足，目前用75的暴力钻一钻到200深度，再调头加工，s350，f0.15 基本上10分钟一个。赶完这批活再说吧！谢谢各位的意见了

jscui · 发表于 2010-1-23 00:20:39

建议楼主别上镗床，那叫一个慢，直接钻底孔然后车刀扩孔，我们公司都是这样，工件比你的长不少，材料为45#锻件，最长能加工到500左右。车刀可以自己做个刀杆，双刃可调直径设计，双刃对称切削扩孔，然后单刃精加工，这是我自己想的方法，公司用的是单刃的扩孔，所以是双向扩孔。

兰羽飞矢 · 发表于 2010-1-23 09:04:18

扩孔到50后，转另一车床6140型，上白钢刀，双向切削，一刀20毫米，第二刀12mm，均是反向走刀，02--0.3mm/转，转数80-120，应该比较快的，这种粗活，在去毛坯阶段，要一道工序一道工序的干。

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