钛合金材料的激光焊接试验研究（摘要）
, g& t+ u# N& o* N2 W# z钛合金材料具有比重轻、比强度高、耐蚀等特点, 但价格昂贵, 仅用于些特殊工程构件上。目前,多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工, 但该2种方法均需填充焊接材料, 由于保护气氛、纯度及效果的限制, 带来接头含氧量增加,强度下降, 且焊后变形较大。采用激光焊接方法，可以实现该种材料的精密焊接，达到焊接质量好,焊深波动和焊接变形小。4 t1 d3 ^/ N* ~: P0 y' C1 B# h* h/ {
9 k1 ? p2 g2 |0 m* I! A! r; P5 [1. 试验材料——试验材料为TC4 (T i26A l24V )。
6 u9 r9 J* C0 D. x2. 试验条件——激光焊机为RS2000型轴流CO2激光加工机,额定输出功率为2kW, 光束模式为基模, 反射镜聚焦, 焦距f=127mm,最小焦斑直径为50.4mm。TC4 钛合金的板厚为2.0～3.5mm, 保护气体为高纯氦气。
( m& N. H0 H+ Y; Z& ?6 y! g; F激光焊接工艺参数包括:
( r' \/ J( ?- L9 c3 n. `) M1)激光功率P,W；激光器的功率控制面板示出；
R" w" f5 n& z d! b. g- `2)焊接速度v,m/s；由数控编程确定；0 k Y8 o* O: ?: S
3)离焦量△f,mm；指光束焦点与工件表面的距离。
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3. 试验方法——先进行阶梯试环焊接工艺试验, 粗找工艺参数,并初步确定焊接工艺规范; 焊接平板对接试样, 利用X2射线探伤仪检测焊缝内部质量,并进行金相组织分析; 焊接对接试环, 用三坐标精密测试仪测量焊件轴向与径向焊接变形情况。
+ ^1 Z }9 T' p8 a: }' v钛合金的焊接性取决于它的物理化学性能。钛是一种非常活泼的金属, 由于表面形成致密的氧化膜, 使其在常温下非常稳定。但是在高温下,钛则有强烈的吸氢、氧、氮的能力；空气中钛在250℃开始吸氢, 500℃开始吸氧, 600℃开始吸氮。随着温度提高,钛吸收气体的能力更强。氧、氮都是A相稳定元素, 当其含量较少时, 都作为间隙元素固溶在钛中, 使钛的强度、硬度提高, 而塑性急剧下降,氮的作用比氧更强。此外,钛合金焊接时容易产生气孔, 形成气孔的主要因素有焊接工艺不正确、保护气体的纯度不够以及接头污染等。3 s# F1 ~, O; V$ ?
鉴于钛的高活性，钛合金焊前应对接头部位进行仔细清理。清理方法为先用机械方法去除表面氧化皮, 然后进行酸洗。酸洗液为2%～ 4%HF+30%～ 40%HNO3+ H2O (余量)。最后用清水冲洗干净并烘干。临焊前用丙酮或酒精擦洗。清洗后的焊件必须在72h 内焊完, 否则需重新清理。: s* O2 R: ]* b/ x1 M9 V9 j y
激光焊接的焊缝成形机理和焊接效果有截然不同的二种焊接模式: 热导焊和深熔焊。在二种焊接模式之间存在一种过渡的不稳定焊接过程,即存在一个过渡区间。因此要获得良好的焊接质量, 首先根据使用要求, 确定选用何种焊接模式, 然后根据焊接模式制定合适的焊接参数：主要有激光功率、焊接速度和焦点位置(离焦量) , 原则上钛合金激光焊接参数应避开过渡区间, 不能接近临界值。功率越高, 熔深越大,焊接的厚度也越大, 但过大的激光功率会使焊缝外观变坏, 易产生一波一波的突起和空洞。在功率一定时,焊接速度决定着焊缝单位长度能量输入即线能量的大小, 随着焊接速度增大, 焊缝线能量降低, 熔深和熔宽减少; 焊接速度过大会使熔深减少,甚至断弧, 在焊缝表面形成焊珠。焦点位于工件表面时, 焊缝余高最大, 只有焦点位于工件表面下一定距离处时, 可获得最大熔深,这个距离与板厚及所使用的激光功率有关; 过分的负离焦或正离焦均会使激光深熔焊与热传导焊交替出现, 焊缝成形极不规则。
' a/ _! m7 b. b( r6 j B 由于激光焊接具有能量高度集中、焊缝成形好、操作简单、易实现自动化等优点, 钛合金的激光焊接已日益普及。目前研究表明, 如果钛合金激光焊接模式为稳定的热导焊,焊缝成形均匀, 熔深和熔宽均很小, 且几乎保持不变；如果为稳定的深熔焊,焊缝成形也很均匀,熔深和熔宽明显大于热导焊, 且在一定范围内连续变化。但二种激光焊接模式之间的过渡区间大小(即焦点位置、激光功率、焊接速度的临界值) 以及焊缝气孔的形成机理、来源、成分等需更深入地研究。& U* \. L4 G' E4 k
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发表于 2009-11-13 14:56:00
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