目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
0 @- P' K) Z! j7 O$ \ 第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：
, [1 R J) J- ]* ]8 R －a－t曲线上升后变平；' \! ~$ x. h5 D8 k! B; A5 A
－a－t曲线上升后下降，最终变平；. e- ~# A% F: t
－a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化" x' K( T2 |. z( v9 K
（出现振幅升高、降低、左移、右移）；$ \! ?1 q5 ~& M* a8 Y; \
－a－n曲线振动变得简洁而平滑；
. @& o4 Z- d% S$ J( z; }$ z －a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；
6 e' \( q! U5 @$ a& I 振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。* @, F5 g C( u* C- @
第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。+ l& L- k& Y6 [. F
——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。5 V$ \: p* k4 v# q' _7 K2 o
——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。- o; y, [4 s: z, I, F. N
——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。
, Q @) a R% e 第三种方法是精度稳定性检测法 ：
- u" R6 ]1 }; t: R' U6 B- m6 C ——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。8 Z' i# [' g( t+ [* ]
——精加工后检验。5 O' j0 a; K3 R5 ~ ^
——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。) n' Z W+ J+ Z& a+ N& F4 ?
——在动载荷后检验。 |
发表于 2009-10-20 10:27:02
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