|
|
设备：Z3025
5 H( K/ |1 ^6 K4 w% M刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀
( |- M" Y& R2 u3 O4 `) w: V零件材料：40cr8 y- h2 p% z+ I- T
加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液
% Y0 o# s8 m% n$ M孔径：Φ20（+0.033/0)+ n' \* O! ]% O3 T
孔深：21.5mm, |2 |( B( h0 w& O
铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min
1 Q) L' X2 G6 ?8 R问题：- y/ I% g- r. i+ b& v9 d) R+ x4 e0 h# n* J
1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。: x6 Q( ~& p( S; s
2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？
* _! u, C3 ?) ^2 s" X3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？- J4 a6 P4 E7 I6 b! q
4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？) K8 {. A+ O9 P7 o. A6 v% y
/ c$ ^, E$ ]. l3 P( v* j) _
谢谢大家的解答！ |
|
发表于 2009-10-14 20:16:03
