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关于车削刀具

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发表于 2009-10-5 11:07:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
车削加工常遇到的问题
; S; ?) ]! a3 c+ \! y, b+ \* x1 F2009-08-31 10:00
6 v/ I  m. N1 o
1.如何选取刀杆的压紧方式呢?7 |' o6 e! t; V; m( F/ A

& k# }5 z4 e; J. l; e
! i3 `9 O8 Y, Y
答:刀具的压紧方式有以下几种:P是用刀片的中心圆柱形销夹紧,而夹紧方式有杠杆式,偏心式等,而且,各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式,因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片,如无孔刀片常用上压式(C型),陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠,适用于切削力较大的场合,如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放,有利于排屑,一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑,无阻排屑,是沉孔刀片的夹紧方式,可用正前面刀片,适合于轻切削和小孔加工等。

0 |4 A# B/ K. s+ X: H6 R
2。 哪种压紧方式最合理?8 }+ h8 w/ M( K7 x& e. c1 [

  D* J* Y/ E8 C8 ^- {
答:其实没有说那种压紧方式最合理的,这要看加工材质与或场合,而且结合自己的公司的库存的,满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要
5 [$ u$ K5 E5 g
3。怎样才能很快了解车刀?
- Z4 `6 x2 S! E

5 S( G/ q" t5 b+ W
答:车刀是易学难精的,要了解车刀就是先要了解车床的加工性能(也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的)及其走刀路线(主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工),了解刀具资料对车刀的相关表示方式如:刀杆与刀片的表示方法,刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看,了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了
+ e1 O) L2 ~! S  R- G8 _  x
4。刀具资料获取的途径是什么?

, h; z% x. _* e
答:我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录,也可以到书店里去买相关的资料书,
& S! m6 z: c) a" A& q! T
" R) q- W4 x2 R3 q
5。如果要选取一个合适的车刀,首先应该向客户了解哪些信息?; \3 V$ r* x; B# [8 P& c8 p
) c' L% U, }# t" F' ~/ ~
答:一、首选要了解用在什么机床厂上,也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
  v3 w+ M  ~9 F9 T! z. ^8 \
二、加工的零件图纸,那些是要加工?是粗还是精加工?有没有特殊要求?精度是多少?加工的是什么材质?
; S- D% x" O0 t3 X8 {$ t) h2 V
三、客户能接受到的是什么档次的刀具。
4 S$ L, _8 q% p5 @7 {% ^5 E
6.加工钛合金需注意哪些呢?

8 v8 e* O$ w. ~4 I9 a* F1 `! X
答;钛合金车削易获得较好的表面粗糙度,加工硬化不严重,但切削温度高,刀具磨损快。针对这些特点,主要在刀具、切削参数方面采取以下措施:
2 S$ J! ~7 U1 X# b& Q
: Y4 b+ a. N6 p8 f( R3 [, F
刀具几何参数:合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度,适中的进给量,较深的切削深度,充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心,否则容易扎刀,精车及车削薄壁件时,刀具主偏角要大,一般为75~90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。
  s9 h( J8 c) o$ B: N5 Y
$ ^: I& o1 S" j5 a  h; u
钛合金是属于有色金属类的,一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的,后角较大的刀片

9 L- O+ K. c& K! D1 [3 G: W
7。在只有样品的情况下如何配刀* g# Y; A! V4 z4 B2 \& e1 Y* t
/ N  g$ z: T9 X% o; U! O6 @; ^5 e9 \

7 ^* {7 d( v2 a3 P' W

+ a( O) ]0 R1 M答:我们可以根据样品,用卡尺或千分尺量到相关尺寸,但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸,是很难测量的,只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的,而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的,这样我们更容易了解刀具的工艺路线的
0 q6 I* U+ W0 I& x  t" P$ l
8。外圆车刀杆如何选型,应该注意哪些问题  O) @% l) E5 Y, ~9 e' W

, U# v! H& E7 r; ?; r. r0 c

+ T! j5 {8 Q2 `) E. o0 k( x& |
6 y* T! A4 i% m3 i  s; c# I  J) r0 @
选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片,刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15~18种,各形式规定了相应的代码,国家标准和刀具样本中都-一列出,可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件,可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车,可选主偏角45°~90°的;精车,可选45°~75°的;中间切入、仿形,可选45°~107.5°的;工艺系统刚性好时可选较小值,工艺系统刚性差时,可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。- e1 I+ {# _2 S. \
% o& t  i- y; m# U
9。 切断刀杆的如何选取

% H# L% I7 f2 j" x; s6 A- L
答:要注意以下几点:(1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃;(4)刀片和断屑器的类型;(5)硬质合金牌号和涂层;(6)影响刀具寿命的其他切削条件。

7 g* v9 h& g5 L; P2 v2 m' s. n
, d3 @1 G$ z. }! ^, K1 [
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 楼主| 发表于 2009-10-5 11:10:28 | 显示全部楼层
(熟练掌握)10。 如果根据刀片选合适的刀杆?
6 y3 m) B7 o/ Q1 E- o$ b
2 S9 I! t/ P7 G9 {5 _2 ]答;刀片配刀杆有几个共同的条件的: S3 S  m& t  c8 t% s

. n8 \# _: Z. E如:
' s7 J- d. b0 Z3 T" D) F  F
0 |7 M$ X" A  P. w& @$ hPCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG1204087 J  _* v" p- l- c/ |+ L

5 X) A; ]4 _( ?# _& E: D反向定理也是如此的+ E5 p. V$ D9 ~

3 L1 V7 I4 f. F8 I在只知刀片而选刀杆如:DNMG150408+ ^) t) q1 _/ i" N; \* e+ g6 _

9 K! B2 E6 x& `5 \$ K先的刀杆一定
1 F* p0 f, Y; x. X' W0 D" L0 P5 m, p% \, Y5 e! R
()D()N()()()()()()15的
, u7 J. ~$ \8 x* U; H9 X/ I7 ~) h0 H1 L$ E. e
   P      J    R 2 0 2 0 K$ A- r' O$ \& @8 t# [% |1 o

  w6 e9 j4 J2 R   S      L    L 2 5 2 5 M7 q) v/ {' r/ \& J: [7 N% r! [7 A3 n

+ {! P" u2 m! e6 V- q" p( e   :   :   : : : : : :
/ ^* R9 {- C8 p0 p! w2 [  c" Y$ V
  i4 Q/ _) N- y6 K2 |一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件,一般选P,精加选S,粗车选C,M,D。
' H3 E2 _1 e8 b. X
+ E; M% T# k% X. c4 p二、主偏角就要看图纸要求了,只是外员好选,如果要仿型加工就是看图纸了。一般选J,L。。。。。
& h2 _) v6 ]; X( h, e5 O& f$ _# d( \5 K, J6 }7 b
三、选左、右手刀,或是无方向的,一般选用R,而L与N比较少选的,选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等,表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。! t$ B- q* E) U; U7 t
/ h- \. ?4 J: H/ D$ d* c
11。对于切断刀杆的选取,可否讲讲 ?
' h1 z+ q+ Q% i: E1 ?5 w  \4 m; R- r- t) Y0 |" s# [
1)工件材料和形状;(2)机床;(3)与零件中心轴线相关的切削刃  s0 C. L( \3 l4 W. {
5 W1 O( f( u0 z
切断时要了解加工的直径与加工的材质的,目前一般有两种
. O4 m1 Q: E  l/ }/ _6 j! L, \+ g% P9 J* `& D. U  L( P
一是一体式的
# z0 r; g9 E) L( P9 A' b% C# X/ f5 D0 F& t' f
一是刀板式的
9 W  b( v  u. d& W6 x# d) N7 g/ R- Z$ N% d$ a
在刀片的钢性允许下,尽量用小一点宽度的刀片
2 t  [. d& C+ L3 V
6 D7 R3 q. y: Q/ }. w12。TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?
1 W% O2 ]9 x( G- Q3 q  y) \( n5 A
, [7 E+ R, l7 L* j% v# C" |答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证
( L% ^4 B3 O. a8 n
8 U+ w* Z  J9 G1 n- R(熟练掌握)13。刀杆的高和宽是根据什么而定的
6 i5 n2 f3 c+ I# m' P
' ?2 {/ ?* {( P$ o% u答:高度是根据机床的中心高而定的,宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的,但一定也是与高相等的,一般来说是20x20;25x25,32x32的,1 \. L7 A0 I) ]5 Q
# v1 ?# _8 a: X/ H
但有时也是32X25,这个就是用机床所决定的,但一定要满足中心高的 8 o  e# y2 X; d% e/ B: h; ~

* j, i7 X, _4 o  O# `14。切槽刀如何去选取?. @* C% f* Q% l

0 I( {" s* o, I答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向,切削方向有:外圆槽刀,内孔槽刀,端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径,因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用,但要注意其加工要求
% l  y& b5 y- g9 _$ H- P) B$ G* J8 i- i( a
15.搪孔的深度与刀杆直径的倍数比? , L. B0 p& O6 w0 X  R! W* [

- K' ^& t' y$ s% N- D答:这个主要是看刀杆的材质来决定的,一般来说3 r4 F) `) H& z
. g" F, L) ?+ ?/ _# n8 K) b4 E
一般工具钢是刀杆伸长的三倍
. H% w; c8 F) ~
' t- I# b. |; i) [一般抗振是是刀杆伸长的五倍! x) g0 m: i- K4 M* b

0 I# F/ T  I) y7 Y& W全硬质合金是刀杆伸长的七倍8 v/ v7 ]+ i: O% T5 s- [
! Y3 f% k9 h  }, c
特殊处理除外的( q% x6 l# D5 [2 M- g- M; b2 D; h
5 u  a$ l, d" @7 Z# `
比如说,三菱与山持的除外的.8 M. ?  C8 n0 _5 [  p, H3 O6 E
9 m5 h" s& B3 r
选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度,同时要了解该厂现有的刀套,根据刀具设计中得知:一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍(其代号则为无特殊代号表示);一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍(其代号为E表示),而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍(其代号为W表示);在加工深孔且需要较好的表面光洁度,一定要选刀具带油孔的刀体
+ n- {9 Z* \. i5 h3 S) q* X6 v1 |) O! O) l8 G# X( J0 p. `- ]3 n
16。怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比? 3 o1 y% [* s% `6 g
& @2 j; S( s6 L8 k0 M+ ]1 S1 d% N
答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率最大的,与后角用0度配合更能体其性价比的,而将其加工的寿命会更好的,在而且在槽型上选取稳固一点 如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.# _* y: t' S2 p8 K5 _' }

4 [/ m$ }) D- J6 j
2 }3 D) [* ~) V( l; d5 I9 X17。S型刀片即然切削刃多,为什么用的人不多?   
; d$ ]! u# D2 z7 ?' G1 c" w+ N4 z' T, M, k" b; y
答:还有人就是在综合考虑的,很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的,而很多客户要求是可能全能的,也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可 4 w4 {! s$ i: }8 O1 E

/ J/ ~& W' G- X. I18。切断刀座和切断刀板的选取? 3 w: }: i5 r: M& {* T
5 Q! b6 b3 \. G5 h
答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的;) O6 N$ V, i( O
9 {9 {0 u+ f, u* y7 E, ?
而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的 9 T" |) @! B. D

  \% x/ B* o0 B' p; f2 L
$ t4 F/ b2 ~6 ^' A1 w% |4 X19。切削的前角对加工表面粗糙度的关系?   
: P* q* K) _0 X3 ]
! G) `4 `9 x0 t8 {答:前角能使刀刃变得锋利,使切削更为轻快,并减小切削力和切削热。但前角过大,刀刃和刀尖的强度下降,刀具导热体积减少,影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低,前角应选得大些,反之小些
$ H# K& E5 `. A6 N, L
" Q& b9 ~, a& [9 ]6 e所以前角会直接影响到表面粗糙度的
" q9 v  T, d. I/ Z4 b9 y, J0 ]$ \  s# ?) b6 i

- s: n4 n& b4 Y. i0 p20。正角刀片和负角刀片使用上有什么区别   
: v: m2 v% f) w, f
) F+ |9 _. b0 `0 r答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料|用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料|带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料|用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料|用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料|
' [2 P, L( o+ @. k- F  M  [! J/ W! d2 Y: Q0 d  J7 a
刀片的后角不能过大,过大的后角将会降低刀片的强度;无后角刀片有足够的强度,但必须# A- _! R% V2 R# b
9 z5 q; O- p& U+ P$ m1 @
安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要
# j: R# C9 x% H  j3 o& n  P7 o' r3 P' A& }% ^
的刀片强度,又可形成正前角的切削。 3 I+ L6 _& B- W, P. O4 G0 ?
; t+ V% {9 H0 q. F; n
21。内孔加工用外圆车刀的注意事项>/ K8 U! z) Y  j$ g  Y
1 O( B% |6 `/ Q( L) d
答:一,刀具的避空(也就是逃避开与工件的接触)
4 j" _1 S5 v& j+ Y* u$ }
0 b& a* {6 u' u二,刀体的钢性,也就是可伸长的加工长度1 {6 S4 Z7 s3 N/ ~) [4 N

& q" d( j. f# F. n* S三,排屑与冷却 4 w1 I" b, T: @, Q  i$ A0 q
) l* V; a) V4 j
5 ^& e' ]% }2 |& ?
22。车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?    0 n8 I+ p! [' A2 R- [' j* U" b
0 D$ t* q, ^8 C& ~5 X6 k
答:右手外圆刀配右手刀片,左手外圆刀配左右刀片,内孔刀则相反 1 ~$ i+ E) J  n* ?4 E( z% l

3 _  E7 B5 U$ B+ v% Q有内外园带端面不可用
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