求助:该碟形弹簧工装如何设计

孤酒

您的这个方法,前一个工序需要加工出内孔的R角和外孔的R角,还有一个面,这样好象不怎么好加工,不论是夹外圆还是绷内孔,都只能加工一个R角,有什么办法解决?
; Y5 D7 J- P, b$ m- \, O! A347509256 发表于 2009-8-14 16:32

5 p) \7 w$ U$ K4 c5 N, s$ k绕了一大圈子，现在才进入要害问题的讨论，希望楼主以后提问能直接提出主要问题。
我认为分两道工序，每道工序都可以加工两个圆角。
! [, X+ j, [7 _机夹标准刀具加工圆角可能有难度，这样的话找个好车工，磨一把圆角加工刀，再配合刀补调整，应该能实现。

347509256

我们确实没试过你这种方法,所以有一些疑问
! h% t- ]4 R4 T' \如果一刀下的话,夹外圆可以车出两个R角,但是却没办法车最外面的那个宽度10的定位面.
$ p7 U* e/ F1 m如果分两道工序的话,那可能会出现接刀纹.定位精度也不太好保证.......

孤酒

我们确实没试过你这种方法,所以有一些疑问
1 U' V# q3 Q( K2 P$ F! w7 W0 x如果一刀下的话,夹外圆可以车出两个R角,但是却没办法车最外面的那个宽度10的定位面.
# H% k. b5 ]3 s6 I4 e2 n如果分两道工序的话,那可能会出现接刀纹.定位精度也不太好保证.......
347509256 发表于 2009-8-14 17:20

* g' a$ p. ]) f' _6 u0 J; o目前我只是猜想，真正效果如何还需要你们具体去实践。因为不了解现场，其中可能有想不到的地方，只希望能多些思路。
. d! g4 _7 Y4 Q8 z, U应该可以车出定位面的，第一道工序三爪夹棒料，车10.3度端面，两个R角，外圆（也是10.3度）

9'99

你要2面2圆4圆角都一次装挟完成是不可能的,必须2次装挟.也就是说需要2套夹具.
这种东西很好做,只要你的机床精度有保证,加上加工余量变化很小,不成问题.
* Y* H% M& P7 K9 r* d
0 F' y% a/ m$ u# B8 {' u我做过这类车床,5英寸硬盘盘面加工用的,比这精度高出个数量级的,用双头床,7秒一片.
工装是关键,恐怕你那30W连工装都做不出来..........

dong_huike

图形文件错误，打不开

向宏

你是用棒料加工吗？

向宏

还是用单个环形坯料加工呢？