塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
' T1 E, x2 n- Y* y6 H! WA.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
: r7 `' k# ^2 m. Q& K2.脱料板 x 2 cycle。
# G8 E& ]( O6 x( v& W3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
  [4 _: e8 ?) `. C: _: G4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
- Y4 y2 |0 L% |5 z7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
7 Z, Q: U1 W5 ~/ S( g, H) c9 sB.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
5 i% ^. D3 C$ O( `( `5 dD.顶出方式﹕
3 b" d; c8 k0 w  L7 U/ C1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
2 M/ N; K  @/ `. m5 A2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
$ v- ]$ ]* Y6 J4 V) Z3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
( G4 n" O( |# ZE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
+ g* h( W) I3 J0 P  c) @1 }# ?7 F6 H7 oF.模仁方式﹕
' Z0 j3 q; z2 ]1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
/ s+ a/ Z$ x, O& n3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
' D- J. C2 S; O9 U. |H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
) y6 d% z/ H, g2 a+ ]8 b3 ]$ [) C0 G. oJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
( h$ a  q! V3 w# Z8 F7 aM.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
! {0 j( D, Z. y2 c$ vO.模具上需有放电加工之指示箭头。
3 G) E& \( j* U# yP.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
& }# Y0 f' S; P8 _' v3 x! |Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
# w5 ~5 h" J$ @5 |S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
5 T+ G. c" Y0 \: I2. 料 沟 ----------- 黄 色。
  l# a% N( W! q, ~0 D3.水 路 ----------- 浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
: q7 E0 T2 g5 B% R& \0 ~5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
6 u; O8 E9 L% b) Pb.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
. E$ q: H+ r0 A/ ]$ Uc.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
" l* y9 W. s9 G" wW.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕
$ }2 T5 @9 A3 D: o) v; LA.备 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
( w3 H3 s" z' m% }9 ?) d3.电极铜。
/ t% I: Y: S2 Q( D0 o3 G4.五金材料。
( k( q+ f1 u% d9 \& {. T$ _B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
2.线割机台。
3.CNC加工﹕
& p* P) L) w% G1 oa.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
; M. I. j4 u* e* U. I/ M0 @8 z9 w( Sc.斜销及滑块。
4.EDM﹕
a.清角。
- A1 ~/ O( @: j5 \0 b! e1 jb.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
' U1 _- R9 {: I1 j% J) }# ?C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认模具完成所有模具结构。
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序﹕
3 f! O/ Z; `5 g! W2 h1 \5 A1.注意事项﹕
: N# v* O( Q+ m3 \4 Va. 成型条件﹐模具结构需均同。
( b/ C0 F! v9 |6 J3 X  Db. 材料需同﹐才作比较。
% Y# l% h, `$ x+ s; C$ |c.需依试模条件表填写。
8 H# e  I5 Y. Q+ S' {% q2.第一次试模目的﹕
. O3 V, N$ s# b, xa.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
* a+ N+ k$ [, xe.依模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
* T9 k  i$ n3 G( f0 ga.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
# Y7 F( s+ v% I8 ?: h0 w& Z6 k+ M0 Lb.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
0 f% Q# H$ v' Q2 J5 Y+ p' L; d. Wc. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
: ?0 f' @! ?0 y6 Sa.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！