不知道楼主是要设备,还是要找有设备能力的人加工。( s9 b. N! S, t; V; m; T# g
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瑞士LW+MZ公司www.monnier-zahner.cn有专业设备,但是比较的贵。0 b. F0 W/ l- d8 k
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型号MZ130,圆柱直齿、斜齿、蜗杆、直伞齿全能做。0 G8 ~1 ?% c- ]/ @+ c
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1 h: H7 U* g6 O就是它了:! ?1 z/ \; C8 Y. e& }" l
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在数控滚齿机上采用分度铣削法加工小模数直伞齿是瑞士LW+MZ& c3 }6 [/ G- w# C. i' G
公司的独创,已申请了专利。5 h$ {% S1 m) W3 z, \$ q
9 g9 u4 M7 R# g- r它采用特殊齿形的盘式刀具(针对该直伞齿的模数、压力角、齿数设计),
$ C! s6 P& |: b+ v4 u$ V1 A) d相应的加工程序已经被简化成了菜单(如下图),只要填入相应的参数,* h4 u9 N9 v5 A1 w! v" U3 p
就可以用分度铣削的方法(Indexing)加工出齿形。
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例如齿轮是25个牙,则需要铣50刀,因为每个齿的两面都是铣出来的。. T" K1 c! `5 U, w
加工录像这里有:0 Y0 F2 \ d8 s* i- k
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由于在刀具设计时(计算机辅助设计),可以引入齿面鼓形修正参数,
' c A4 Z( [$ T) V2 E. o0 e因此铣出来的齿形最能够接近理想的球面渐开线,照顾了安装误差,
- M! _0 ~, S9 J* Q* `9 F因而传动时手感顺滑。这在小模数应用领域尤为重要,因为它往往用- d5 N2 {/ V- w
于手动调节机构,平顺性比能够传递的功率更重要。 ^6 K) j$ `; ?6 f: ]8 ?% T) O. V
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传统的刨齿工艺经过一次“当量齿数”的近似计算,再经由一次展开
& z8 m, A0 M# N成齿条的近似计算,最后交给加工精度不能很高的刨齿(相当于插齿)0 c0 W) b1 d5 n, ^! j$ c
设备加工,其结果虽然看起来很“渐开线”,但是与分度铣加工出来' \7 m& T8 {8 v
的伞齿轮装配后的结果手感大不一样。刨齿加工的伞齿轮手感明显不畅。
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视觉上来说,分度铣直伞齿轮的大端齿形看起来“很胖”,因为真正的
/ F: |1 H3 B# N7 B- o0 G/ @* {球面渐开线就是“酱紫地”。
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1 e8 D- ^* v+ x+ c- d0 P; U. T国内已经有某军工厂使用瑞士的该设备加工小模数直伞齿轮,肯定能可以6 f3 _/ A% g) Z3 i. \
帮楼主做些伞齿轮。 |