机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8043|回复: 9

小平垫产品,要求全周做C0.2的倒角,怎么处理?

[复制链接]
发表于 2009-6-10 14:25:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,如下图示的小平片,材质Q235A,厚1.0mm,要求在底面全周做C0.2的倒角。现在我考虑产品料条的连接处不大好做,大家有什么好的方法处理,请指教,谢谢。7 a/ V: U; k  h  [

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2009-6-10 15:21:23 | 显示全部楼层
1  客户沟通,是否为“标识”性要求,(有些客户图纸虽然有尺寸要求,但实际只是要求去除飞边即可)1 X/ R) A& y4 C: ^" @
2 反模冲之(意义不大)+ B$ u, ~2 v, s# s& U% l4 K
3 人工打磨
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-10 15:48:32 | 显示全部楼层
2# wangter
* g( L/ a3 g. }+ G$ G. \' n谢谢,客户要求较严格,手工打磨不可行,这个量很大,在考虑用滚动研磨,不知客户是否同意。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-10 20:17:30 | 显示全部楼层
我听说过有一种倒角模具,好像可以冲倒角
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-11 23:04:33 | 显示全部楼层
教你一招
& V7 `9 m  T- E- a$ q! i% P! C4 w不用说这个东西肯定是一套复合模就OK. [& |1 g3 P+ ^8 E2 K2 M- z4 ^
先在放间隙的时候把外尺寸间隙放大一点,产生塌角,塌角的大小与C0.2差不多。然后将上打料做成产品一样的C0.2倒角形状。高度配好,外尺寸与内孔同时咔嚓。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-12 08:55:54 | 显示全部楼层
梨犁厉害哟. ?: Q6 U2 u( J- j( P1 F
这方法应该可行,因为0.2实在不大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-12 15:35:14 | 显示全部楼层
教你一招3 w! J7 K! j6 ?2 c
不用说这个东西肯定是一套复合模就OK
4 B6 y. x! ^8 }. A" F先在放间隙的时候把外尺寸间隙放大一点,产生塌角,塌角的大小与C0.2差不多。然后将上打料做成产品一样的C0.2倒角形状。高度配好,外尺寸与内孔同时咔嚓。& |" E( Q( H. Q( S: ]
渃梨梨 发表于 2009-6-11 23:04

1 [2 x# ?: n  o7 ?0 s' B- m 多谢梨梨支招,可是图纸要求有冲切方向的,也就是C角在塌角的对面,如果在凸凹模上做出一点C角成型,磨刃口时就没了。这个要求应该就是去毛刺,案子还没定,和客户沟通了再说吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-12 16:41:23 | 显示全部楼层
7# arminyang126
6 O5 L7 r, N- k# ^) k- E6 b相反不就可以了
! o: ]+ C+ w! n0 U1 e1 V这就是我们说的压毛刺,只是你是倒角2 b4 |7 ?: ?) z: o5 p* L4 n
刀口没事的,这样类似的0.5不锈钢材料都做过
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-6-12 17:14:03 | 显示全部楼层
  梨梨我的意思是说,C角在冲子上,当要修磨时C角就磨掉了。还要再做C 角成型,不是很方便,不知客户是否接受(模具是客户自己使用,我们只设计加工)。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-12 22:20:42 | 显示全部楼层
  梨梨我的意思是说,C角在冲子上,当要修磨时C角就磨掉了。还要再做C 角成型,不是很方便,不知客户是否接受(模具是客户自己使用,我们只设计加工)。+ e/ V2 g' t* o4 A
arminyang126 发表于 2009-6-12 17:14
3 Z: R# u0 J( a8 Q
那肯定是电火花加工啊) w9 d4 C. S; C9 Z+ B
坏了就重新火花加工一下$ V! I4 F! ], t0 ?, i! C+ B
也很方便
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 23:11 , Processed in 0.057601 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表