消失模铸造工艺---请教

chaosgothic · 发表于 2009-6-1 14:36:55

书上说：“消失模铸造的后期容易清理是一大优势”完全是扯淡、、、为了避免产品出现碳缺陷不得不将浇注时的负压值提高，而这一举动带来的直接后果就是工件表面干砂的堆积、纠结、、、清理工序已成瓶颈~
望师傅们不吝赐教~

丁杰yt · 发表于 2009-6-3 10:20:06

楼主所说的我不是很明白，因为我也是刚接触负压铸造，不过我们用负压做的铸件不像楼主所说的那样表面堆沙，不易清理。我们面临的问题是负压涂料不易抛光，不过这个问题我已经解决了！

丁杰yt · 发表于 2009-6-3 10:31:52

不过楼主说的也对，我觉得可能是涂料有一方面原因，可能涂料过薄，也可能沙没紧实的好的原因吧！这只是个人简介，还请有经验的前辈多多指教！

jdenis · 发表于 2009-6-3 10:44:32

减少増碳不仅靠增加负压度，但是负压过于大会引起涂层的开裂浇注时候钢水冲出来粘沙。还有比如涂层的透气性以及白模选材和密度都会影响増碳，我们厂都是选用低密度stmma做白模，这样成本高一点但是増碳很有限。

chaosgothic · 发表于 2009-6-9 09:39:44

大哥说的对、、我们用的EPS属于含碳量较高的一种珠粒、、如果更换材料包括预发设备在内的诸多设备及工艺都要改变、、耗不起啊、、、
果然是没钱不要玩消失模。

loverymo · 发表于 2010-7-26 22:25:50

书上说：“消失模铸造的后期容易清理是一大优势”完全是扯淡、、、为了避免产品出现碳缺陷不得不将浇注时的 ...
6 Z9 c) d. A1 v7 s4 dchaosgothic 发表于 2009-6-1 14:36

负压值、温度、浇注速度没有控制好哦！

loverymo · 发表于 2010-7-26 22:27:37

回复 4# jdenis

说的很有道理！！！！！！！

yzytd · 发表于 2010-10-4 00:19:32

本帖最后由 yzytd 于 2010-10-4 00:21 编辑

第一负压增高无法解决碳缺陷
第二再好的涂料再好的透气性也无法解决碳缺陷

以上两点是恒定的材料制约因为国产白膜无法做到浇铸后无固碳残留

好比一张密度较高的补只能析出蒸汽但无法析出固体

材料烧结后会产生碳化物碳化物无法烧结产生固体

固体的东西怎么能被涂料层析出呢？

还有LZ提到的粘砂

有两种可能
第一负压值过高导致涂层破裂钢水流出涂料层
第二涂料本身问题

夏辉夏 · 发表于 2012-2-8 12:31:06

讨论很精彩，学到很多东西。

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