模具缺陷分析--收缩痕和包封

wujianbo1985

收缩痕
1 ^: `* A% @! R2 D4 L  c注塑件缺陷的特征
　　通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
9 L% c7 |3 N- L8 ]. f% h8 U8 J　　二、可能出现问题的原因
　　(1).熔融温度不是太高就是太低。
　　(2).模腔内塑料不足。
$ }0 j2 G$ c4 k% G' U; U( M　　(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
- t6 {5 w) C5 b5 W0 u7 u　　(4).流道不合理、浇口截面过小。
+ U7 `$ o& j- H　　(5).模温是否与塑料特性相适应。
　　(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
　　(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
/ b8 }6 ^. J$ r+ E0 D　　三、补救方法
5 |4 q% L# q2 [" m　　(1).调整射料缸温度。
9 g3 r% _  b- D8 G( a　　(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
　　(3).增加注塑量。
　　(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
5 A& I9 v" L3 B) j) j0 @$ w3 L　　(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
　　(6).降低模具表面温度。
　　(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
　　(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
　　(9).在允许的情况下改善产品结构。
　　(10).设法让产品有足够的冷却。
: n* s3 R; o# l# `- s( }包封
　　一、注塑件缺陷的特征
2 H6 [! h4 q& z2 v　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中， 这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
　　二、可能出现问题的原因
　　(1).模具未充分填充。
- w+ O- ?! j9 s　　(2).止流阀的不正常运行。
　　(3).塑料未彻底干燥。
, ^+ a: {( o3 b+ F　　(4).预塑或注射速度过快。
6 D% f& y# L: x$ u+ N! w　　(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。
　　三、补救方法
, V) `/ w# S% c: g　　(1).增加射料量。
5 c) }: ?1 f- N' z" h0 f1 p　　(2).增加注塑压力。
& f. I! S% W( o. L　　(3).增加螺杆向前时间。
　　(4).降低熔融温度。
　　(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增 加45%速度）。
　　(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。
  ]! {( W% W* P1 e* c5 F　　(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。
2 `9 r7 t/ {) p# Q- L! b  D　　(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。