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一、 三角函数计算 ) c+ o& L( l! ^" J! m* O# N
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
& M2 }+ P; D! T3 r2.Sinθ=b/c Cos=a/c
0 T& Q5 Z8 l- h6 d, A/ S% _6 v
& m! ^& z2 t5 Y4 {" ^3 z二、切削速度的计算 * O/ c% \7 K# V, ^ F. z
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ 8 Y( L" \) E! M( r0 _% U
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) " u. V# U& f+ G4 h; h+ X6 n
S：转速(rpm)
* v3 f+ r+ n! e6 M例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
0 s8 t0 f" Z* M0 Y: g7 _: ]Vc=πds/1000 / |/ B/ M- d; ~* l+ I3 [) A
25=π*25*S/1000 ; O( r; t) t) B0 d. f: i
S=1000*25/ π*25
: | X/ F! l0 s' e- Q2 U4 A: lS=320rpm
) ^! ? J" g v5 q" G6 p, X0 u! ^' R+ j" L( P( v) T
( k4 ], S$ x1 W. t& Q( r
[4 c3 O' f9 R3 _' X. B9 r6 S三、进给量(F值)的计算
( h0 Q- a$ R4 m2 U3 A+ m! p- HＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz & u5 Q4 Y( G8 l, Q
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
1 e- h& J+ V ~9 d* eＦz：(实际每刃进给)
, |1 V5 G! W }# P例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F ' h0 J! K3 {" S. g' g4 ]/ z: R
值)为多少？(Ｆz=0.25mm) - n6 E. p2 `" N# G& p3 s5 J
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz , e( r q4 O1 v: S2 ^& Y2 _$ c8 D
Ｆ＝2000*2*0.25
v8 @3 F- ~! A9 N9 [6 O( UＦ＝1000(mm/min) ) n9 R0 T+ ~) p- `6 }2 b6 H
$ |" j9 _: |5 Y) k2 z- j
9 R/ B+ @5 P; _& a, e% H2 T* `
7 F8 N! c U: z' Z" m* W四、残料高的计算 : }( _) D% f/ Q$ \
Scallop＝（ae＊ae）／8R
7 ^6 S8 l; g* E$ u9 c- o9 mScallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) / f! _& M- `* U) [- x! \& k4 h" Y
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
3 P$ @8 }9 x+ T. V少？mm
* X- H- }. C/ k+ y( @Scallop=ae2/8R % v& A' `( S# H
0.002=ae2/8*10 : B+ G& |9 ?- Y, m3 J
ae=0.4mm
. N# G6 L0 J+ B$ q |+ @, z
- d5 P) s- W& \! s% Z7 Q
' b. x$ N; f% P$ X1 ~6 s) u5 m+ e4 T* F% g. V. N( Z* M
五、逃料孔的计算
3 Z, Z, d' ~% ?$ U' Y% h1 vΦ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
9 f8 |% Q) \9 k. Y( @ W Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
. S7 g2 i7 s# K' Q {例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 8 U# F6 G. |- H+ P0 d
所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
( T& }% a% R0 \6 q/ o. K为多少？圆心坐标多少？ % ~) \" G5 G4 }/ U" r* r
Φ=√２Ｒ2 4 _3 H/ h7 t. S* ]
Φ=√２＊５２ # [( U: z/ l4 h7 O
Φ=7.1(mm)
% q0 i$ u% C& v" @1 `3 ~Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
7 t4 x4 l# j- G: ^3 c1 LＸ、Ｙ＝１０／４ : L4 j- ]2 n8 c+ ]. J- u
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
+ T1 X3 |4 z1 R7 ~0 i }3 B圆心坐标为(2.5,-2.5)
+ l! ~: G. f/ F2 s5 k" ?# M. o9 ^& y" B3 W
) i' [ l) n+ E% [6 P1 A) m- c" i1 \, Q# {7 w3 n7 m* v
六、取料量的计算
5 T1 A! ?" R8 @/ bＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 4 o% ?( B7 n% k! f6 _% z
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 7 x1 {* A6 u/ I+ |$ P6 r# M/ O
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
7 M+ e) m% J: J4 [: g/ b W# KＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
T8 y$ Z! P) y. hＱ＝35*0.6*1.5*2000／1000 1 n1 k/ R! w' Y( A- [3 m% p2 [ S* I
Ｑ＝63 cm3/min
5 X( I5 i3 r& _7 u0 j
0 i1 A, ]2 N7 L0 S' Q
4 t+ \; K- [ O. Q" k M S" a1 n# m& C
七、每刃进给量的计算
* L$ e& k3 ]+ G$ r0 x; _5 L# B Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) 9 r) y2 D& i0 L0 `' @
Ｆz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) * G9 Z+ ^2 x5 Z: ^
D：刀片直径(mm)
( [) {, T; B# n* X; I J! N例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
G" y F; T7 s Z+ \1 H3 jdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
, c0 c* ^5 Z- i6 B2 q. [- e Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) + `; t& A+ A! u& D# N+ h
Ｆz＝0.2*√10/1.5
a9 m W6 z* Q& d! G2 U) oＦz＝0.5mm
0 H3 b' n3 h3 |- r. Q+ I6 p7 q) o! T7 U2 G7 q# Y
! O) g5 m# [; |
: H! A7 i& j0 a, P冲模刀口加工方法 / F9 T) j9 q+ h) z9 P$ }
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
! G. t$ K9 t- Q% N7 I Ｄ表示刀径
; W @5 D4 u' I9 B
+ ~2 b; i- m+ S( c) q
) |5 a; ~8 y. T5 f/ J3 ^ z; {& E, }% }6 A9 L8 s
钻头钻孔时间公式 R& E. i! M3 L% }6 {
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
2 l% `4 C8 f0 Q/ q4 B: C＝πＤＬ／１０００ｖｆ
y W8 P+ k( `& G9 i6 D+ i; W/ PＬ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数 7 P) n6 P3 X. O3 w1 d- p
Ｄ：钻头直径 ｖ：切削速度 6 Q! b- {1 X0 n& i' p, F2 I# ^
如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
3 J$ u5 U0 u$ u! z0 a# z( I9 |9 X5 m Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ ( W! v$ p- [! q- [, f
3 x+ w' U4 G& H/ R0 h6 ]: E2 u) W' [ N. ^5 n' h3 Y2 V6 ^# R. d4 K1 Y
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ ) \1 ^, ^) {& C% ?
1.6~3.2 0.025~0.075 - Y" o" @* p+ b. b# }
3.2~6.4 0.05~0.15
8 x! w2 N/ p/ n/ u8 O 6.4~12.8 0.10~0.25 R" k( L, i9 A% x8 y; ?7 ]4 Y
12.8~25 0.175~0.375 $ {" g7 O u4 w! W) T5 ?9 r& z# x- {4 K
25以上 0.376~0.625
9 j3 N4 |% G/ s/ I7 i
+ \" F+ q0 u$ ~. j* ?' p
7 `3 y4 A" j& |+ f- o' k4 M; m% U* j" J8 ~/ b& l' \8 ~- T
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 8 h! B/ x+ F* q* ?& }
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 $ L/ D/ G0 [5 ^4 |) h$ R4 K
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻
$ M3 w9 N- n Z6 W
# B. D% u# i/ B! K0 u" \+ n# D1 f5 _+ D0 Z! G
& {0 c' m" E) @: m: i2 N f
马力（枪钻）
" o' Y8 R, I, m4 ]' S* v) \( aＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ $ e4 y+ f# B8 S* e7 }& j1 m
Ｗ：所要动力（ＫＷ）
" U0 M4 H) D4 n! m4 K' [+ ?- MＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） 4 F# S4 x' c }) P4 n
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） + a; T& M# ]% t0 k8 ~
扭矩计算公式如下：
8 t6 l5 \# L) Y# a# q9 e, e+ IＭｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ 6 S6 W# S( T" Z7 u9 I) b
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 * X `- \' v7 `; i
ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）
# r' W2 R+ }* ~ p; @α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为
Z( t& t3 `2 j5 m( S; V( J7 n0 [; } ３００ｋｇ／ｍ㎡；
! F& @/ h) y* j+ P
$ C& n8 S5 e7 L7 @6 V
4 o. k h2 {; q/ b& f( F数控铣削加工参数的确定原则
- j( e: g: h+ S: L ]招聘(广告)
0 J/ {$ h/ R; o+ B* f1 r; @4 ^数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
5 h5 c" S6 w, K' y' N* U. g （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
; Q/ _5 B& b B6 e7 p6 b n=1000v/(πD). Q$ L1 A+ _1 r. O
计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。+ d- U7 r E2 C C5 W; b( h) E
（2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。7 R4 h6 p1 x" x* a7 P
确定进给速度的原则：) ?+ s1 C6 f0 i) W; A+ k# O
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
7 g/ {; q% N* [2 ` （3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
