制品成型尺寸精度低
4 g3 A, G6 @5 Z注塑件缺陷的特征 6 Z9 ^! ~: M$ |1 O! E; l
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
, l' a( a; ?4 h u9 i二、可能出现问题的原因 8 @8 ^6 ?+ a% X3 l
(1).输入射料缸内的塑料不均。
& [& U" Z- A, y6 a) X y(2).射料缸温度或波动的范围太大。
; O/ ^( ~% M/ k; G, l u(3).注塑机容量太小。
) U8 d5 O+ m$ U% n9 C" K(4).注塑压力不稳定。 : S, s/ M+ Q; C* U5 C
(5).螺杆复位不稳定。 + y/ { X; \$ n- q x( }
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
: T2 e8 h+ C+ e(7).注射速度（流量控制）不稳定。
5 |6 a4 X2 J- M$ _2 L(8).使用了不适合模具的塑料品种。 8 I* h, l# G" o0 |. L( R
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 ' r" \9 @ x# B( C+ W2 u) z! s
三、补救方法 & I# O( {5 r7 d' }/ m
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
0 m+ s8 x, d% j8 e# I, v: s(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 / {1 t" G' m" H! n3 i$ M
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 & H: @2 ]5 b& K0 |) d* G8 Q
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。% X2 p E4 P9 L9 |! x7 I _
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(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 ' v) Q" I: I5 U( R0 q2 M6 {6 @: u3 {
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
. f4 a- r1 v3 f/ ^(7).检查是否错误的进料设定。 ! U$ X6 [( P# {& ]5 W+ w
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 * e6 B5 {6 _( d* V
(9).检查运作时间的不一致性。 ! ? D s! A) K; c
(10).使用背压。 ; ]3 r* K7 R) c6 ~! T1 T8 X: |
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 + }7 s* h) Q8 ?
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 & N# ^, Q, t9 }0 o' Q1 a1 }2 d! p
(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
