根据厚壁环焊缝单面焊工艺要求，结合SA-266锻件与Q345R封头异种钢焊接特性，现提供焊接参数表如下：
. j; t. \6 o4 V; Y
+ U4 {$ a" g: ^2 w焊接参数表
# _8 r4 g. ]4 ^+ R1 {. ]1 U. j1. 坡口形式与尺寸
# d3 p, C; w( n$ Q' I! H* N参数项 SA-266筒体侧 Q345R封头侧 备注
h/ }, Y( K* {; F$ {坡口类型 非对称U型复合坡口 非对称U型复合坡口 钝边2-3mm，配铜衬垫支撑 / D: _) ?3 M& X8 {3 E
坡口角度 40°-45° 55°-60° 封头侧角度增大便于根部熔透% x4 u9 ~+ s- [2 O' W/ O2 I2 Z
根部间隙 3-4mm 3-4mm 需与衬垫匹配
7 y; r6 E/ S9 O" D+ L2. 焊接方法与层次划分
, P6 K6 R( g( _0 S焊接层次 焊接方法 焊材规格 焊材牌号/ ]& `7 s; t4 }; H8 \9 s2 Z
打底焊 TIG (GTAW) ER70S-6 φ2.4mm AWS A5.18 ER70S-6
6 i* B5 E9 Q& H' b填充焊 SAW + SMAW H10Mn2 + SJ101焊剂 GB/T 5293埋弧焊剂
& _9 a3 S/ ^* x% b& @' o/ o! @盖面焊 SMAW E7015 φ4.0mm GB/T 5117低氢型3 z! e3 P. _( Y8 [
3. 焊接工艺参数1 p! V- e! n2 z4 g1 ~, B6 S
参数项 TIG打底层 SAW填充层 SMAW填充/盖面层
& y& m( U2 g* O5 ?8 h3 B电流 (A) 90-120 450-550 130-160
/ W1 T3 F" d+ n1 J+ f9 o4 l电压 (V) 10-12 28-32 22-25
9 o* k' q' ]9 w, E6 q焊接速度 80-100mm/min 300-400mm/min 120-150mm/min
% D# f8 w1 g# P3 s \线能量 (kJ/cm) ≤15 20-25 18-22
9 w! A; p7 k- N气体流量 Ar 12-15L/min - -
1 x" _6 Y6 S3 F层间温度 120-150℃ 120-150℃ 120-150℃ + D4 a) }% _9 E6 @; Y) Y: |
4. 预热与后热参数
4 E% G L' [1 Y% K0 q6 x& m; Q( P参数项 数值 执行标准. w# r! D: y) M6 Z
预热温度 SA-266侧≥100℃5 C( i+ N$ D: n- P' Y) D- b
Q345R侧≥150℃ NB/T 47015-2011 6 D9 F, r$ [( M$ D
后热消氢处理 300-350℃×2h 氢致裂纹敏感材料强制要求 & v9 @3 [6 d. G: x7 ]/ G6 X
焊后热处理 620±20℃退火 厚度>80mm需执行
: B' R6 m, L2 U& `; Y5. 关键控制点! l0 T0 c( s4 O+ h5 }- ~3 O
根部熔透控制：TIG打底时采用背面氩气保护，铜衬垫需预紧贴合坡口，避免未熔合 ；
* O- f+ J6 V) O6 M层间清理：每层焊后使用角磨机清除焊渣，MT检测确认无裂纹 ；0 X. b% `% j' ?% P8 s- i8 m
线能量限制：SAW层间线能量≤25kJ/cm，防止Q345R热影响区韧性下降 ；
! x: q1 V* S4 e1 L异种钢焊接：优先选用ER70S-6焊丝平衡碳当量差异，降低冷裂风险 。; ]) d" p% T3 ?
引用说明
& L9 w3 t S( ?' w! Y* L r预热温度与层间温度控制依据低合金钢焊接规范要求 ；
7 Q0 w( {8 _! W$ r7 r/ m8 h铜衬垫与TIG打底参数参考厚壁容器埋弧焊实践经验 ；
5 q8 a" W7 }/ O2 f# O线能量计算与焊后热处理要求结合ASME及NB/T标准制定 。 |
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