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质量十年感悟2

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发表于 2025-2-14 16:06:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
.售后服务处理
17年到21年,做了四年的质量工程师 合肥领盛电子有限公司质量工程师2016.08-2021.02(4年6个月)QA/QE生产质量管理QC七大手法8D报告。 工作描述:
1. 内部9000体系的编写,监督及审核,各机型的sip,sop的编写
2.计量仪器得统计,校验.产品工装治具标准的制作及保养
3.内部产品出现异常现场会判,做对比实验会同生产,工艺,找出根本原因并内部改善,持续跟踪直到关闭。
4.客诉异常处理,去客户端现场确认,客户端产线不良品处理,协调内部冲压包装带领安排人员返工,排查内部库存,召开品质异常检讨会议,针对不良品做出临时对策和长久对策,编写8d报告(使用鱼骨图5m1e,5w2h)建立客诉一览表,时刻监督异常,直到关闭。
5.不良品的处理,内部安排工程给返工方案,安排协商生产返工,并与客户端沟通协调处理。并建立产品履历表。
6.每周质量会议的召开,质量周报,月报的编写(使用ac7大手法)客户端全尺寸cpk模具履历扣位边高,异物改善专案报告,客户端年度总结报告的编写。
7.协助经理管理检验人员,安排处理来料冲压包装各工段人员调配。
8.新品导入跟踪,图纸汇编,制做成cpk及全尺寸报表检验sip.认证资料汇总,检验治具制作,检验方式的核实,以及到量产阶段的不良改善追踪,直到闭环 file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps26.jpg
重点介绍下如何处理客诉关系? 17年4月份到21年2月份近4年的客户异常处理经验和大家分享下,我主要是负责京东方客户服务工作的也就是客户端品质异常处理,先后对接了4任京东方的SQE ,每个人的风格都是不一样的,然而我都是对接的游刃有余,下面介绍下如何处理客户端客诉及如何维护关系!
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;何去何从之外卖篇
1.可以月入过万
月入过万是用血和汗水换来的,而且上路的时候一点安全感也没有,所难听点不知道哪天就在马路上给交代了。送外卖没有不抢红灯的,还有送外面是各体力活,不是随便人可以干的,一天累的让你怕不起来,夏天特别晒,冬天特别冷,而且路滑,容易出交通事故,月入过万不是没有,我门以前就是在美团全职群里50个人里面又个2-3个确实能够拿到,那都是时间和经历的付出。每天6点起床去送,晚上干到10-11点才收摊,现在红利走就过了,已经到了收割的时候了,平台算法已经把你拿捏死了。file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps27.jpg
2. 本人经历
本人走领盛离职以后,因为本人的原因,还有就是处理客诉不能够喝酒配客户,各种类原因让我暂时的选择了逃避,开始思考是否子在从事品质工作,不善于伪装,沟通,言谈,一时之间陷入了迷茫,这个时间做了两个月的外卖,把以前的资源人脉全部屏蔽了,都说外卖轻松可以挣到1个W,当自己去干的时候,才发现真的是每一分钱都要付出血和汗水,出体力,堆时间,要想订单多,就要不断的跑,早上6点就要起来跑单,中午是没有饭吃的,就连上厕所都没有地方,要选择不文明的方式,一致干到晚上10点收工,冬天是要多冷有多冷,发现跑外卖的小哥不简单,要比做质量难太多了,没有了处理客诉的烦恼,你会发现有了其他的许多烦恼,每天浑身疼的受不了,请假是特别难,天气越是恶劣约不给请假,要一天到晚不停的干,还不管吃住,最后一天跑个50-70单之间,一个月下来也就不到9000元,去掉这些吃饭,时间,车子租金,保险还没有上班拿的多,主要是身体吃不消,整个颈椎疼的僵硬,就这样坚持了两个月,还是回到了质量行业。最后发现还不如去上班,不怎么累,工资反而比送外面高,又社保五险一金,还不用风餐露宿。file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps28.jpg
记得刚开始干外卖的时候,在上面一开始一单两单的送还能搞定,超过5单就急的送不了,中途不能有任何意外,什么地址不对啊,找不到路啊,电话打不通啊,等各种你想不到的问题,车子没气啊,和别人撞了啊,商家做饭慢啊,个各楼层不给电瓶车进去你姚人走进去,楼梯姚刷卡才能上去,下大雪你也不能停,反而单子更多,人都不愿意出门。file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps29.jpg
3. 总洁:
送外卖月入过万只是个别人,精英能够拿到,需要付出很多时间经历和冒着生命危险,没有五险一金不管吃,没有保障,累的一身病,不是长久之计,一定要规划好自己的职业生涯。

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还是回到了质量行业。file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps30.jpg
四. 转型之痛
2021选着了去一家文具行业做了品技主管工作描述:
在公司当认品技主管,主要负责品质和技术方面建设,主要内容有
1. 品质部文具类pp档案盒9000体系编写,进料制程出货不合格品客诉异常处理规程编制
2. 2.制定检验标准规范,进料制程出货检验表单,生成报告,每日品质检验报告
3. 3.现场不良判定,并配合相关部门分析原因提出改善措施
4. 4.客诉异常处理,接到客户通知第一时间安排人员排查库存,拦截,生产技术品质分析原因,找到改善对策,预防在发生
5.基础物料建设,编写bom物料取量,编写so p作业指导书,规范生产操做
6.跟踪完善新品的样品胶套本活页本线圈本制作,标准制定,工艺工序设置
7.每周品技报表制作,每月品技月报生成后又兼任车间管理
1.生产计划排配,安排物料生产生产
2.调试超音波,背条纸,名片机器
3.生产人员管理工序调配生产
4.5s管理
5. 完成工厂负责人安排的其他工作file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps31.jpg
在这里疫情一段时间公司的行情不好,大量的裁员,PMC和两个楼层的工厂长陆续被裁员,那么品质也就是如同虚设,这个时候领导找到了我,就直接问你是做质量还是做技术,这个问题太简单了,做品质意味着可以走人了,做技术的话,还有用武之地,我选着了后者,毕竟疫情工作太不好找了,每个月有工资九挺不错了,在做技术的这段时间,可以说是得到了历练,我一个品质硬是把我逼成了车间主任,从车间的人员安排调配,模具安装,品质检验,每天生产排成计划,BOM  物料取样,人员工时核算,走一个质量人变成了生产技术人员,特别是设备磨具调试是真的需要实打实的技术,你调不好,产线就要停线不能运转,记得当时让我调超音波,我一开始连磨具都没有碰过,硬是迎着头皮上,调节平衡,焊接温度和时间,不行就不断的变更参数,垫垫片,皇天不负有心人,就这样半年的时间把我历练出来了,从生产计划,人员安排,新品调试,设备磨具更换,质量检测,就连设备操作SOP都是我自己编写的,更别说质量手册,检验标准和规范了。这个过程还有K3金蝶的使用,编制和财务数据平账。
在做生产管理的一年多介绍下如何让向上管理四任领导:
1. 前言

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6.总结:如何向上管理,领导如果是德才兼备的都不用管理,他会给你安排的好好的,职业规划,每天的任务,出现问题刚你处理成长。领导表面行的就把PPT 写好数据搞漂亮点,嘴巴甜点,实干性的就把产线管理好,问题处理好。虎头巴脑的垃圾,最好不要搭理他,防止上当受骗,一毛没拿到!
.在回质量   
2022.09-至今(2年1个月)合肥比亚迪汽车有限公司内检领班月薪10000元/制程审核8DQC七大手法品质文华宣传红兔子实验Qcc小组 工作描述: file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps32.jpg
1.主要负责生产汽车配件电控工厂PCBA模组装
2 过程品质管控 来料上线合格率,考核SQE 制程制程直通率,产线低级问题拦截处理 售后IQSPPM,客户端低级问题投诉 品质管控方法C七大手法运用,8D报告编写红兔子实验,视频监控,LPA巡查,质量风险识别,防呆防错运用 参与主导各类制程售后改善问题推进
3.管理内检部门人员125人这个团队人数最多的时候(后来单独管理了一个楼层事25人) 建立团队,招兵买马,培训考核 内部管理规定制定,部门Kpi.考核,质量目标设定组织质量周报,月报汇报工作,追踪内检任务清单在班组长培训小组获得第一的好成绩
4.参与公司内部体系审核,IATF16949审核其他工厂5s制程审核,产品审核,一道一检,工艺纪律,螺钉专案,四个流file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps33.jpg
5..主导公司内部品质文化宣传,有奖问答,知识竞赛,宣讲,一道一检,质量月活动启动大会参与各基地工厂竞争文化二等奖.file:///C:/Users/JL-202~1/AppData/Local/Temp/ksohtml26212/wps34.jpg
工作总结了失败的管理经验:做了半年的生产管理负责人和一年半的内检验主管,最多管理的人员达到了120人,本来以为自己的管理已经步入了正规,但是一次突入其来的投诉,彻底站送了我的管理生涯!
好了就让我分享下我的管理之坑的道路吧:
2022年9月28日已优秀的成绩被入选为比亚迪弗迪动力电控工厂内检负责人,刚开始的时候管理的只有1个班组,后来发展为5个楼层PCBA车间,DM车间,EV车间,二楼灌胶车间,1楼出货车间都需要负责管理,以前自己管理代班,发展到手下1个文员,2个领班,6个组长的管理人员。
DM车间开始管理1条线的时候特别轻松,只有白夜班14个人,明天自己开早会,有事自己处理,员工自己面试,进厂组织培训5S岗位职责安全培训绩效考核等,都是自己负责,刚开始人少,管理起来不费事,但是有个夜班,必须寻找代理人,就是选拔自己的心腹,帮自己去管理,这样白夜班各找了一个代理,代理人员不仅要听话,还要有服众的能力,都是一线员工,他们的能力毕竟有限,但是你只要给点甜头,他们还是愿意尝试的,在管理的过程中团队逐渐壮大,找了一个组长是领导安排过来的,来了两天竟然给老板发信息,两个人员违规操作,越级直接给领导发,领导把我叫过去叼了一顿,所以做管理千万不能心软,一定要有手段。领导直接来一句,能管就管管不好你就滚蛋,该严格的时候就要狠!不要做老好人,领导第一次给我警告了!
.离职转折
这才有了第一次得想跑路想法,领导喜欢吊人,提出辞职了,领导把我拉去谈话了,在此期间谈了许多,领导也给了我一些建议,特别是工作当中得困难点给与了我人力物力得全面支持,我坚持了下来,进行了下一部得工作。随着工作得深入和产能得扩大,公司开启了招聘模式,EV车间得运行,把工作得时间填充得满满得,这段时间忙着工作,做事情,没来的及思考如何去管理?只是一味得做事情,不懂得安排,自己得团队没有建立起来,招聘得过来了,没有培训好,中间又走了,就这样来了走,走了来来三个组长和一个领班,那么就是管理得问题了,招聘得文员来了没有半个多月也走了,整个团队没有搭建起来,留下得也不是自己想要得人力。所以,第二条做管理一定要培养自己的手下,为自己办事!
三:坚守岗位
中间为了自己的事业而努力这,决定留下来后我为工作的付出还是看的到的,我从管理一个DM车间到5楼PCBA ,四楼EV,三楼DM,二楼灌胶,一楼出货都是服药安排人员对接,当时DM车间已经成熟了,基本不需要我去管理,安排了一个领班和两个组长去管理,初问题最多的就是四楼,生产岗位多,内检岗位少,在生产方面的活动性差,出异常多,经常被客户投诉螺钉浮高,螺钉掉落箱体的问题,真所谓压力山大,还有最可怕的一起质量事故就是新产品物料变更后,设备预警打螺钉打不上,领班竟然让设备人员直接不打,过去,然后人工复扭打紧,这个内捡复查的偷懒没有去全部拧紧,导致后边运动螺钉掉落,直接打电压烧坏了电子元器件,领导发现后让我们去调查,不查不知道一查吓一跳,整个生产了700多台全部没有打扭矩扭力,需要拆开箱体从新扭,可谓是重大质量问题,针对这个问题内部做了严重的处罚,干掉了一个领班,内捡检查人员直接走人,我们这些主管全部扣20个绩效,当天下午就举行了全员品质动员大会,又写了PPT 8D改善报告,可以说是我在位置一来最严重的品质事故。我离职也是四楼异常导致的问题,为后来走人埋下了伏笔。但是这个问题领导把它处理了,我们暂时也保住了乌纱帽,但是EV车间的问题还是那么多,不停的投诉得不到有效的处理。中间针对这些问题我也做过品质改善;
1)掉螺钉专案,找专门的人员负责螺钉问题,每天巡线
2)生产产线严禁维修不良品,不允许私自维修
3)设备发生故障必须找到螺钉,放入螺钉盒内才给放行
4)螺钉盒锁死,不允许手去抓螺钉
5)人员品质教育,写质量保证书宣导本次不良问题的严重性
然而效果不佳,四楼工做比较累,岗位节拍超过2分钟,人也不愿意干,内检和生产的矛盾多,经常互相责骂。
四:无奈退岗

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五:总结反思
在实际的管理当中我也做了许多管理的工作例如:
1)激励下边员工发现问题,提出奖励会给予申请,右现金激励,员工激励制度(这个做的也挺好,员工积极性被提升)
2)定期召开班组会议,每周一次,反馈质量和管理问题(四楼领班不参加,没有去处理,刺头未处理)开展人员座谈活动,每周两人面谈问题点收集反馈处理(这个做的非常好,领导表扬过
3)发送图书给员工看书,帮助员工成长
4)制定部门质量目标及修订如何实现
5)部门人员招聘(部门50%以上员工是本人直接招聘,选择人的能力欠佳,要求太低了,进来就行,结果人的品德不行,检验产品不去执行,直接走人的又几个,影响恶劣,还有个员工竟然违反操作为了奖励去拆螺钉,导致产品不良,直接开除,打击了我,员工也是我选择的,而且看着停可连的,竟然做出来这样的事情,可悲!
6)管理:就是管人和做事(招人,用人,培养人都是学问 ,结果人没管好,事情自然做的也不行。
7)向上管理,没有明白领导的意图,处理好领导安排的任务
总之,管理是一门技术活,不是谁来了都能处理的,管理员工首先要自律,自我管理,管好自己在去管别人,树立自己的威严,搞定刺头员工,管理失败的本质原因就是不会管理,没有管理的概念,要让别人为你做事,你去服务员工!
.质量为未来规划
质量的尽头要么是管理,要么是体系审核和培训机构之类策划的服务工作,管理的方面是我的最大的弱点,现在定的方向是往三体系审核方面,在备考环境质量管理体系和职业健康安全管理体系,实习认证挂靠机构兼职活动,人到了35周岁就要为未来考虑某发展了!
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参与人数 1威望 +1 收起 理由
jian2901 + 1 思想深刻,见多识广!

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2#
发表于 2025-2-14 16:54:02 | 只看该作者
这是在哪复制的啊,按理说搞质量的,很注重细节啊。排版序号什么的这么乱...
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3#
发表于 2025-2-14 17:12:08 | 只看该作者
醍醐灌顶
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4#
发表于 7 天前 | 只看该作者
话说回来了,比亚迪的车怎么样?

点评

不错  发表于 7 天前
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5#
发表于 7 天前 | 只看该作者
学习借鉴一下,就是有点乱
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6#
 楼主| 发表于 7 天前 | 只看该作者
Ou-Shoukann 发表于 2025-2-14 16:54$ T& N2 B5 i2 {6 a
这是在哪复制的啊,按理说搞质量的,很注重细节啊。排版序号什么的这么乱...

0 g6 Q8 M2 ^8 I6 G图文发不出来啊,我自己写的啊
% ?+ n: c! s, Z8 d+ \; R( }1 p
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7#
 楼主| 发表于 7 天前 | 只看该作者
MAIMAY 发表于 2025-2-14 17:12% v! E/ o! `! Z9 J8 E
醍醐灌顶
5 [9 c1 D+ C+ O6 f6 @3 S
感谢!评价% S7 L* p  k" R+ G2 h9 g
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8#
 楼主| 发表于 7 天前 | 只看该作者
睡够180天 发表于 2025-2-15 09:218 z  f" k/ [- \
话说回来了,比亚迪的车怎么样?
( f9 h7 K, i  T3 q5 L/ M5 i8 ^; W! k
我们做的是最便宜的秦这一款,你说车怎么样,我只能说我做的EV是一塌糊涂,但是问题会慢慢变少的,流到总装的问题也就是漏刷程序和掉螺钉问题!4 B. v2 w( Z3 M
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9#
发表于 7 天前 | 只看该作者
不错写的
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10#
 楼主| 发表于 5 天前 | 只看该作者
yue8164217 发表于 2025-2-15 23:406 x7 ^6 \6 K0 o; q8 g3 [
不错写的

4 }) Z5 m; n- m' U& _3 D感谢,评价!
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