目视检查：这是最基本的检查方式，通过肉眼或使用放大镜来观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
# Y# [ ]+ f# e! h2 G射线检测：利用X射线或γ射线穿透材料的能力，生成内部结构的影像，可以发现内部缺陷。
6 F/ n; ` k" n. P! f8 l4 L5 @超声波检测：使用高频声波来探测材料中的缺陷，适用于检测厚度较大的材料。' p+ a$ X; `1 J
磁粉检测：仅适用于铁磁性材料，通过在工件表面施加磁场并撒上磁粉，来揭示表面和近表面的缺陷。
/ r5 o) S$ j N( V渗透检测：利用液体渗透剂进入表面开口缺陷中，然后清除多余的渗透剂并施加显像剂，使缺陷显现出来。
; u1 b" q+ [' [% s: X2 Y& ^涡流检测：主要用于导电材料，通过感应电流的变化来检测表面和近表面的缺陷。
" @1 G& S; b9 ], D/ l/ s拉伸试验：对试样进行拉伸，直至断裂，测定其力学性能。3 T6 O) F/ e" [& ~, G0 P+ K
弯曲试验：将带有焊缝的试样弯曲到一定角度，检查焊缝及热影响区是否有裂纹。# Z; L" B0 o6 P5 o& f, D1 _
冲击试验：测量材料在快速加载下的韧性，通常用来评估低温脆性。
! D: w. Z, [! N6 S0 |7 ?% Y硬度测试：测量材料硬度，可间接反映材料的强度和塑性。9 ~, l7 t/ \2 f0 `
金相检验：通过对焊缝截面进行微观组织分析，来评估焊缝金属和热影响区的冶金质量。# I9 k+ g [; N2 H
泄漏试验：对于压力容器等密封性要求高的部件，进行水压试验或气压试验，检查焊缝是否存在泄露。3 W' c' f3 V. I9 G
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