关于粗糙度加不加横杠的探讨

萧炎桑

逐梦2020 发表于 2024-8-2 14:49
你看错了吧，明明是镀前加横线，镀后不加横线。而且标准也说了，同一表面不同工艺获得的粗糙度需要特别说 ...

: n( a; b% i1 i  B1 _4 X这个标准里的举例，在往下翻翻，就有这个工艺每道工序的解释说明，看完说明后发现好像和平时出图后我们所表示的最终粗糙度要求内容会更详细一点。详细看标准里在往下翻的C.8表格，详细说明了每道工序什么时候该加横杠，什么时候不该加横杠。但是平时我们出图的话按理来说都是直接标最终的粗糙度要求来标注，并没有像书里表述的那么详细，可能那个每个详细的步骤在工艺岗位里工艺卡上会有详细说明；那么单从我画图人的角度来看的话，GBT131里，C.8表格中第二道工序和第三道工序对我们来说完全就可以用一个不加横杆的粗糙度来标注即可，因为不标注横杠可以包含任何工艺嘛。我发现对于粗糙度这一块大家普遍的理解都只到了表层文字含义，当细细研究每道工序的缘由后在表现在我们出图者的图纸上后才知道这一处为什么这样标，这一处为什么那样标，我们二维图纸上的粗糙度虽然表达的是最终结果，但是我认为只有清楚的了解其中每一道工序，我们才能自信的在图纸上标注我们认为的最终粗糙度要求标注方式，差不多也讨论的有结果了，疑惑解除了，心里舒坦了。
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逐梦2020

个人理解C.8这个应该是工艺卡片上的图，不是设计图吧，而且感觉这个举例图做的不是很规范。磨削之后尺寸反而增大了？粗糙度比第一到工序还大？

萧炎桑

逐梦2020 发表于 2024-8-2 16:09
个人理解C.8这个应该是工艺卡片上的图，不是设计图吧，而且感觉这个举例图做的不是很规范。磨削之后尺寸反 ...

对，这个是工艺卡的感觉，我的意思就是工艺卡上的说明和我们图纸上的最终说明之间的区别以及联系，这个例子如果让我来标，我在二维图纸上最终表示结果标的就是不加横杠的镀络+RZ1.6，因为不加横杠包含了任何工艺方法，且还要考虑镀络完后满不满足粗糙度要求，如果满足了，是不是不需要第三道工序，不满足了，那么加第三道工序，不过对于我们二维图纸上的最终表示，我们应该是不是只要标不加横杠的镀络+RZ1.6就可以了，你觉得呢？尺寸没有变大，那个只是示意线，层层叠加的工序流程，应该不是表示尺寸大小的意思。
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逐梦2020

|萧炎桑发表于 08-02 16:35<br>对，这个是工艺卡的感觉，我的意思就是工艺卡上的说明和我们图纸上的最终说明之间的区别以及联系，这个例子如果让我来标，我在二维图纸上最终表示结果标的就是不加横杠的镀络+RZ1.6，因为不加横杠包含了任何工艺方法，且还要考虑镀络完后满不满足粗糙度要求，如果满足了，是不是不需要第三道工序，不满足了，那么加第三道工序，不过对于我们二维图纸上的最终表示，我们应该是不是只要标不加横杠的镀络+RZ1.6就可以了，你觉得呢？尺寸没有变大，那个只是示意线，层层叠加的工序流程，应该不是表示尺寸大小的意思。<br>

让我来出图的话，对于这个例子，阶梯轴，小端应该要去除材料的，所以我会用加横线的标注方法（不考虑表面处理的影响）。我工作中一般不用不加横线这种标注方式。当然偷懒的话，我认为所有的图纸理论上都可以用不加横线的方式标注。

NAUHCUH

很好的问题学习了

小小技术员

( q- G! T& d* q( F
( E+ E. u! y% Q      对于粗糙度符号，去除材料肯定要加横线。没有横线有没有圆圈的是你可以以任意工艺方法取得这个数值的粗糙度； 加了圆圈指的是不用去除材料可以得到的粗糙度。      具体工艺：车、刨、磨、铣、钻、镗、剪切、冲压剪切、激光切割、火焰切割、等离子切割、线切割、电脉冲、电火花穿孔等都是去除材料的工艺。 重力铸造、锻造、压铸、 冷压、模压、焊接、铆接、热压、摩擦焊接、超声焊接、注塑等属于不去除材料工艺。   表面处理的范畴很大，有去除材料的，也有不去除材料的。去除材料的有：喷砂、喷（抛）丸、电腐蚀、磁力冲击等工方法。大部分电镀、电泳、涂漆、热喷涂、喷塑、浸塑、电子溅射、氮化、渗碳、QPQ、阳极氧化、发黑、发蓝等视为不去除材料。
/ }4 z. c5 r' F0 H8 B7 }- i" P( ~9 `5 m3 q     如果楼主确实认真对待，就需要在图纸上用文字把工序中及工序完成后的粗糙度要求写出来。避免生产结果与设计想法不一致。而不是为省事仅仅标注最终的粗糙度。     另外补充一下，对板材表面进行抛光、拉丝，严格意义来说也属于去除材料。
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现实中，就车床、铣床加工而言也有不去除材料的工艺方法，比如：滚压，压花。
意思就是：粗糙度的取得与加工的机床没有必然联系。只是与实际有没有材料从母材上剥离有关。
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