机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2786|回复: 4

请问,低碳钢、中碳钢和高碳钢在实际应用中可采什么方式回火?阐述其规律及其原因。

[复制链接]
发表于 2023-12-15 16:24:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
请问,低碳钢、中碳钢和高碳钢在实际应用中可采什么方式回火?阐述其规律及其原因。
2 |3 Q' r3 Z: I) z: V2 y( P( G2 n
回复

使用道具 举报

发表于 2023-12-15 16:44:25 | 显示全部楼层
在实际应用中,低碳钢、中碳钢和高碳钢都可以通过回火来改善其力学性能和组织结构。回火是指在淬火后将钢材加热到一定温度,然后在适当的时间内冷却至室温,以调整钢材的硬度和韧性。
对于低碳钢来说,回火温度一般在300-500摄氏度之间。低碳钢的回火主要目的是减轻淬火时的内应力,提高钢材的韧性和塑性。低碳钢的回火规律是,随着回火温度的升高,钢材的硬度逐渐降低,韧性和塑性逐渐增加。这是因为低碳钢中的碳含量较低,回火温度较低时能够使钢材的硬化组织发生分解和转变,从而提高韧性。
中碳钢的回火温度一般在500-700摄氏度之间。中碳钢的回火主要目的是消除淬火时形成的高硬度组织,提高韧性和可加工性。中碳钢的回火规律是,随着回火温度的升高,钢材的硬度逐渐降低,韧性逐渐提高。这是因为中碳钢中的碳含量较高,回火温度较高时能够使钢材中的马氏体转变为珠光体,从而提高韧性。
高碳钢的回火温度一般在200-300摄氏度之间。高碳钢的回火主要目的是改善钢材的韧性和可加工性,减轻淬火时的脆性。高碳钢的回火规律是,随着回火温度的升高,钢材的硬度逐渐降低,韧性和可加工性逐渐增加。对于高碳钢来说,回火温度较低时可以使马氏体转变为韧性较好的残余奥氏体,从而提高韧性。
总的来说,回火温度的选择是根据钢材的碳含量和应用要求来确定的。随着回火温度的升高,钢材的硬度降低,而韧性和可加工性增加。这是因为回火温度的升高可以使钢材中的硬化组织发生分解和转变,从而改善钢材的力学性能和组织结构。

4 o& q( F% R& _1 a+ P
以上是AI回复,回火是让材料弱化一点硬度而增加任性的工艺,但上述的回火温度可能不对,需要根据实际情况灵活调整。

+ g( k0 }5 ~7 I) r* d) j+ n7 J6 e8 Z9 D& ~
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2023-12-15 17:07:30 | 显示全部楼层
回火一般是和淬火一起用的,
1 v. P+ i! r& d, p# c$ p. W, I淬火+低温回火  主要用于渗碳件,淬火件,要硬度,耐磨
& \8 S6 Y6 Z; s% G" L淬火+中温回火  主要用于模具钢,弹簧钢,高强度
6 M( A( s# i6 h" s淬火+中温回火  用于调质
: c8 G- B3 J( ]2 S$ b+ n  x$ w& S7 _/ _$ K9 S
淬火 一般低碳钢 碳含量不够,会渗碳 然后再淬火。$ l* S3 `( X2 l9 r* p
中碳钢  一般就是调质
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2023-12-16 21:30:44 | 显示全部楼层
呵呵hahei 发表于 2023-12-15 17:07
; [+ x, `+ g. U/ S9 a/ v回火一般是和淬火一起用的,
3 Z% v% H0 T1 |淬火+低温回火  主要用于渗碳件,淬火件,要硬度,耐磨7 C) c8 F" @3 X+ i! c8 G( s+ E
淬火+中温回火  主要 ...
- Y: e1 r7 c  `0 }5 E- y0 m) U: X2 |' y0 b
请问,低碳钢、中碳钢和高碳钢在实际应用中可采什么方式回火?阐述其规律及其原因。
$ l5 h0 j+ y9 ?% s: ^! C  g6 g% }
" J2 t8 o+ d/ f' q2 ~8 k  Y* N% U' L

! K& b  @# |/ j' @" J5 C
8 _" j2 f( x( m3 R" a8 [2 [) k
! P! B. P( Q( [* y* l
请问这么回答对么?
' t" ?% g: G& v$ m6 w: t% \$ D. J

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

这个要根据 不同牌号的钢,不能 简单的分成低碳,中碳,高碳。  发表于 2023-12-18 08:03
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-26 09:38 , Processed in 0.051274 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表