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十种常用淬火方法汇总- @ Q1 w! |! C! |# X0 }' ^
' G* }$ B1 |# M3 s7 t$ E热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。7 \3 }# k6 M9 O
* r0 F- X8 k: {0 H7 I |9 R一、单介质（水、油、空气）淬火8 s1 {# X9 u6 C- J3 A
8 }1 Z6 Z2 s7 w* c4 D. M单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
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+ _6 w3 m9 R2 |5 ]6 U2 J# V2 a X双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
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三、马氏体分级淬火
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马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
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$ L) h0 Y6 _2 c U5 H8 Z四、低于Ms点的马氏体分级淬火法8 j% V8 y+ @. P6 F. L
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低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。" e, M% A4 F2 c3 N8 v- m
2 E% C; j7 v# h/ e& ^: u. t4 S% D五、贝氏体等温淬火法( c# @# R) P; S$ g
# H& I5 z- ]/ S9 d0 y1 n& y3 Y贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。2 y% f( A! o1 z; S, P' G; Z& f
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六、复合淬火法( ~3 S7 j, ] I e% k
1 _- O$ T' r9 @: i G复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
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七、预冷等温淬火法) s, |: v- B5 O6 b
5 O3 C$ ^+ l2 f: [5 K; W [5 F# ]预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温转变。适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。) ~+ L& o& G' e8 ]3 O
9 W+ X& y/ J6 ]) ?2 H o6 c' g八、延迟冷却淬火法
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: R6 T% [# `8 @延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。
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1 r% ]: Q! u) v九、淬火自回火法
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淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需要淬硬的部分（常为工作部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，使表面回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
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十、喷射淬火法% G, h5 O1 W* b' u6 b, s- Y( e0 L: x: o, b
5 f' r8 B% u w f% a喷射淬火法：向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。0 G. s- g) p% F5 U& B: h
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发表于 2023-9-11 15:20:18
