如图，一个0.5mm厚度的圆薄片与一根0.2mm直径的钢丝焊接，圆薄片材料为不锈钢，钢丝材料为高碳钢，后来改成了不锈钢进行测试，要求是：
9 ?- z; S! m) p) G1. 焊接后薄片需经耐水压测试，故薄片焊接位置不能有焊孔等缺陷；
) F* v# h, E$ M4 c2. 焊接后钢丝需经拉力测试，原钢丝最大能承受78N拉力，焊接后整体钢丝最小需要承受60N拉力不断裂。
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可根据焊接的需求变更的条件有（不用变更更好）：1 b& u. p5 ^ k- [6 P
1. 圆薄片中心增加0.2~0.3mm孔用来穿钢丝；4 _8 e- v' F" I: b
2. 圆薄片中心增加直径不大于4mm，长度不大于6mm的圆柱体，用来填料焊接或者防止焊穿薄片。* q, @* s8 G/ y G) s
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已测试过的焊接方法：# z) ]/ o* W+ X+ c% _; w6 |$ O
1. 精密激光焊接。此方法有两个问题，一是钢丝直径过小，激光的光斑很难准确定位，无法量产；二是焊接时，功率增加，钢丝容易直接烧断，功率减小，焊接不牢靠。
- m% B( _ T. |5 D, C2. 钎焊。采用过烙铁焊锡的方式，但强度很低，而且锡球跟钢丝很难连接在一起；采用过火焰钎焊，用的进口的膏状银焊料填料，火焰温度过大，钢丝会烧断，火焰温度过小，焊料无法固结，也可能是我的焊料选择不对。$ o2 e: k4 U! @$ a# o: T
" \) ?* } }, [$ v; D. D$ A所以，想请教各位大侠，还有什么比较好的方法可以将两件稳定焊接在一起，如果有可行的方法或者设备，有偿提供，也可以联系我。
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发表于 2023-3-23 11:03:51
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