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凸轮分割器，是一种凸轮式机械结构，正常运行时是非常平顺稳定的，刚好遇到有人咨询凸轮分割器安装的转盘抖动，现就转盘抖动的情况来分析和提供一些解决办法供参考：
1：分割器型号选的过小，转动惯量已经超过了所选分割器承受的转动力矩，遇到这个情况如果更换凸轮分割器，那这 个设备，基本上机构要重新改一遍，所以一般是建议把电机在原有速度上，调低，调慢或者更换减速比大一点的减速箱.
2：凸轮分割器驱动角选错，比如一些控制凸轮分割器电机启停的设备（也就是在使用中，通过控制电机通电和断电来控 制凸轮分割器启停），选型时凸轮分割器驱动角当时选择了90度或者120度，以上2个角度一般是用于带动分割器旋转的电机连 续运行，也就是电机不断电，靠凸轮分割器本身动停的节拍来工作的设备。由于凸轮分割器驱动角越大运行越平顺，所以对于控制带动凸轮分割器电机频繁启停的设备，大多都是选择270度驱动角，这个角度也是目前大多数设备选择分割器使用的驱动角度.如果启停的设备选择了90度驱动角，由于90度驱动角凸轮度曲线比较陡，如果运转速度又快，到位后瞬间停止，其分割器内部由于惯性冲击力比较大，所馈到转盘上就会出现抖动，或者有冲击的声音。遇到这个情况如果降低凸轮分割器驱动电机的速度，没有改善的情况下，只能是更换凸轮分割器.
3：带动凸轮分割器的电机功率或者减速比太小，小马拉大车，力矩不够，或者是速度太快，比如本身1秒转到位，调到了0.5秒到位，转动惯量太大，超出了分割器本身所承受的转矩. 这种情况我们遇到的比较多，需要加大电机功率或者加大减速箱速比.
4：凸轮或者分度滚子损坏，这种情况基本是设备转盘卡料或者转盘运行时撞击才出现，比较明显的是某一个工位出现抖动，停止时定位不准，有间隙，在停止位用手去推动转盘时，转盘可以晃动，运行时转盘抖动，或者有卡顿现象。这个情况需返厂维修或者更换凸轮分割器.
5：对于一些转盘上有冲压铆，冲击力比较大设备，很多工程师都在转盘下加了一个滚动的轴承做辅助支撑，如转盘加工平面度不好，或者滚轴支撑和转盘接触的太紧，摩擦力太大时，转盘也会抖动.
6：转盘下有异物没有及时清理，卡顿转盘，特别是一些有AB盘，一个运动转盘，一个静止转盘的设备容易出现这个情况.
初期设计选型配套时，尽量提供一些基本设计参数给供应商让他们来选型和配套电机，比如像我这种10来年只会做凸轮分割器，一些高大上的自动化又做不来的苦逼，给大家选个型还是没有问题的
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发表于 2023-2-24 13:46:41
