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我们国家古代的建筑大多数都是木制结构或者泥土的结构，这也是为了取材方便因地制宜，不得不佩服古代工匠的聪明智慧，即便是使用全木质材料，全部建筑不用一颗钉子也能建造出，坚固而且精美绝伦的建筑，现代建筑由于砖块，水泥等材料被发明并且广泛应用，虽然让建筑更高更漂亮了，但这些建筑材料的搬运却非常费时费力。 , v2 h7 `8 b* ]: L# B. H$ Q
人类一直在寻找省力高效的搬运方式，不但是在建筑领域，在工业生产中也在不断研发各种省力或自动化的物料搬运设备，让生产效率变得更高效，振动盘就是这种自动送料设备。
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振动盘是什么机械
" u) R; o# V, g) K) ?9 S! P振动盘是一种自动组装或者自动加工机械的辅助送料设备，也称为振动盘自动送料机，它能将各种小型产品有序的排列出来，对产品进行姿势调整，以达到连续供料，为自动装配设备提供正确的组装配件完成一个产品，或者配合自动加工机械完成产品的加工。
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振动盘主要由振动盘，送料机构，分料机构，底盘等部件组成，振动盘具有提高效率，节省人工，自动质检，减少失误等特点，广泛应用于电子，五金，塑胶等行业中。 在产品生产加工过程中实现自动化一直是人们追求的目标，随着技术的发展，科技的提高，几乎所有的企业都逐渐进入自动化程序，传统的手工操作逐步被机械自动化设备所替代，因能大幅降低人力被各行各业使用，代替了传统的手工作业，非常明显的提高了加工效率，也避免了高危机械设备用人来操作的危险性，在这个时候，振动盘自动送料机也逐渐发展了起来。
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振动盘是随着电子工业的发展而诞生的，在电子加工组装过程中有很多的小零件，用人工不但效率低还容易出错，振动盘就能完美的解决这些问题，是很多行业理想的自动化送料设备。 % }! W* J4 \1 }7 p% y2 ~0 p7 m: g
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* ?7 I9 o8 Z, q振动盘的功能
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振动盘的用途主要有物料自动排序，振动盘具有能够让物料自动排序，以实现下一步的需求，比如自动取料和自动上料等功能。
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产品筛选，振动盘除了可以对物料进行自动排序外，还可以对简单的物料进行筛选，例如可以筛选出规格不同的物料，但是较复杂的不能通过振动盘筛选出来。
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自动上料，这是自动盘的最主要功能，把物料按照一定规律摆放到指定的位置，所以也将振动盘称为自动上料振动盘，这也是在自动化产品中常常用到的。 
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振动输送
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/ O$ a# I0 Z( V' M& f首先来看一下振动输送，传统的生产线上产品容易发生堆叠堵塞，在这个时候振动输送就能解决这个问题，只要将振动器安装在生产线下，就可以解决，让产品在生产线上顺畅的流动。
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这是传送带无法做到的搬运技巧，虽然从上面注入的原料量不均匀，但通过振动输送可让原料在出口被扩展开然后均匀的排出，输送原料的厚薄度也是重点，由此可以达到定量供给，还能方便的识别异物，由于振动输送可以调整搬运量，所以不会发生堵塞，可以一边均匀扩展，一边搬运物料，这种振动输送技术广泛应用于土木，机械，食品，建筑等行业中。
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振动输送是利用振动来完成物料的输送，在输送线下按输送的方向安装一个振动器，振动器振动后通过向输送线传递定向振动，输送线向前振动的力会传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与输送线是相同的，当输送线向后振动时，物料受惯性作用，仍会继续向前运动，如此反复实现物料的输送，也就是说通过设置角度使材料朝着行迹方向跳起，即可均衡的振动输送。 
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# d+ K8 _; d0 H7 r) z$ ~振动盘的工作原理
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9 ]+ A+ }1 L8 |, ~3 ~& E很多人第一次看到振动盘，都会觉得它是靠料斗的旋转而实现送料的，而实际上振动盘也是靠振动来实现让物料在料斗内旋转输送的。 振动盘是依靠料盘下面的脉冲电磁铁在电流作用下，产生通断电，使料斗垂直上下振动，由于与料斗相连弹簧片的倾斜，会使料斗沿一个方向做扭摆振动，料斗内的物料由于受到这种振动，会沿着螺旋料槽不断向前上升，在这个过程中物料会不断调整姿势和均匀散开。
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% [# e/ f/ b* q9 a. ]$ A: W振动盘到底是怎么实现自动上料的，怎么能够将混乱的物料整齐和正确的排列好，例如瓶盖，看看是怎么样排料的，通过瓶盖一面是空的，另一面是平的这个特点，通过设置多层拦截以达到正确的排列姿势。 第一关设置一个挡条将立着，斜着或堆叠的瓶盖挡在外面，第二关在送料槽上设用缺口，如果瓶盖空面朝下就会过不了缺口也会被挡住，因此只有过了这两关也就是瓶盖平面朝下的才能通过输送料槽，送到下一个装配环节，当然根据不同的物料送料槽上设置的关卡也会不一样。
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振动盘属于非标自动化设备的一种，不同的产品线需要专门定制，它已经成为很多行业中必不可少的机械设备，很大程度上减少了人工操作，提高生产效率，随着生产自动化水平的不断提高其应用普及率也是日益提高，振动盘的使用范围将越来越广。 3 t- ]0 G& V1 r/ C! q- D" |
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发表于 2023-2-14 14:24:13
