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楼主: shaomeng

求助关于深孔扩孔问题

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 楼主| 发表于 2023-2-14 15:07:42 | 显示全部楼层
哎哎压 发表于 2023-2-14 14:38
5 i' O7 g" O2 |6 D5 {( y* n0 x1 V你需要一把镗刀

$ e3 P- `6 V/ `: O% I% }5 E" G镗刀也试过,啃刀,振动特别厉害
/ W/ y7 G8 q' p8 B
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发表于 2023-2-14 15:39:21 | 显示全部楼层
什么机床加工的,是不是机床的刚性不足,主轴有震动。进给还是太快了,改成0.05mm试试。
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发表于 2023-2-15 13:20:32 | 显示全部楼层
为什么不用镗刀呢?
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发表于 2023-2-15 15:30:12 | 显示全部楼层
这个孔加工起来太容易了。估计你机床太差了。
7 H8 B( w; N) T: H既然刀片容易崩刃,那么你只能从两个方面想办法:' f3 O; j8 ?, \! T- {; j$ c
1,降低每齿进给,减小切削力。你可以试试转速300,进给0.15每转;- m+ r6 X2 [5 b; w
2,更换硬度稍低韧性更好的硬质合金刀片。
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 楼主| 发表于 2023-2-16 11:33:05 | 显示全部楼层
养猪东篱下 发表于 2023-2-15 15:30
6 j- W2 t) f& C这个孔加工起来太容易了。估计你机床太差了。. |4 T9 h# i& c8 X/ J- ~2 f1 }# @
既然刀片容易崩刃,那么你只能从两个方面想办法:
# S6 H; D7 `1 z: O) S8 ]- F1,降低 ...

2 _; i6 b9 x0 ~. c* |- [- {恩,因为效率要求问题不能降低进给量,准备更换刀片
2 r+ k5 r+ y) m9 X3 d1 v

点评

刀具应该没问题,应该是切削用量选择不合理,0.3、0.5进给量过大(0.05-0.15r/min为宜),切进切出时易打刀。不能追求效率而忽视切削用量的合理性。为了保证加工效率,建议采用机夹扩刀,偏角75°,以便提高切削速..   发表于 2023-3-27 10:57
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 楼主| 发表于 2023-2-16 11:34:19 | 显示全部楼层
哎哎压 发表于 2023-2-14 15:39& I8 |6 O5 B; m1 {: P3 V& r
什么机床加工的,是不是机床的刚性不足,主轴有震动。进给还是太快了,改成0.05mm试试。

$ D9 u! B) F+ w  ^2 n7 J9 w普通立式钻床
' M( n9 |  p" u) L4 T
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发表于 2023-2-21 14:47:33 | 显示全部楼层
八成是排屑的问题,之前扩、铰都是排屑导致崩刃,可以试试下10mm抬一次排屑,
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发表于 2023-2-21 14:48:59 | 显示全部楼层
我擦,0.3mm?你不断刀才怪
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发表于 2023-2-21 14:54:49 | 显示全部楼层
42CrMo调质HRC28-32,切削线速度120左右,自己换算一下转速,进刀0.1mm/r,通孔排削问题不大,一定要用冷却液
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发表于 2023-2-22 10:13:16 | 显示全部楼层
工件调质处理后硬度多少,机床功率刚性够不够,用的刀杆刚性怎么样,不行的话就上一把抗震镗刀,单刃,单边余量0.5又不算大。
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