钻头每个部位的学名居然是这样的？

twq19810302

钻头大家经常用，但是你全面解析过它吗？它每个部位都叫什么名字？有什么特点？坏了怎么办？有毛刺怎么办？现在我全给你整理好了，拿走吧~

1 ~1 f" {0 Y3 x+ O1 I钻头的名称
- U' u4 b8 |: y% ^$ x/ h

专业名称

& E3 |1 w: w9 B) {  ?. k

①螺旋角γ：不同型号角度不同，一般10-40°。

②刃带：主要起导向和挤压的作用。

③刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力（摩擦力）。

④排屑槽表面：有时是前刀面，切屑流经的面。

⑤钻尖角：刃带与切削刃的交点。

# P6 F& Z1 u5 d1 y

钻头的角度

⑥主切削刃：两个主切削刃的夹角为顶角б，真正的切削部位。

⑦后刀面：形成后角α的面。

⑧横刃：连接两个切削楔的部分，它承担50%的切削力（轴向）。

⑨刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力。

⑩排屑槽：较大空间，利于排屑。

孔口缺口和毛刺问题？

通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。

较小的钻尖角118°

1、径向分力，径向稳定性差。

2、轴向力小。

3、非延展性材料，减小崩碎。

较大的钻尖角135°-140°

1、轴向分离大，径向稳定性好。

2、更大的进给能力。

3、软粘性材料，减小飞边。

4、孔的圆度，直径公差和直线度更好。

周边倒角式钻尖

1、减小崩碎。

2、具有大钻尖角钻头的优点。

; E  K) o9 D8 ]7 L- Z( u

钻头应用问题/措施

钻尖磨损

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

5 M9 Z$ [# B) n2 ]+ ]8 P! D  t/ D
+ J6 s5 ~5 z. |/ `2 S3 N% F

措施：

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.

0 W" s8 w+ S, \! X# f' G  U; O

崩刃、破损

3 P, U( l' [: `% G' ]* J
7 U5 v  W( N8 v. _' K$ j

原因：

1.钻头的安装振摆，在一个切削刃上的冲击过大造成的。

2.工件的夹紧刚性低，在钻孔切出时发生。

3.进给量过大。

4.切削速度过高。

! L4 n2 s$ J' v! _0 a+ B

措施：

1.安装振摆调整为0.02mm以下，使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。

2.降低进给量，减小钻头切出时的冲击。

3.如果是可转位钻头，更换刀片材质。

积削瘤

" B& B0 ?, b1 D2 K

原因：

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

, k3 {$ g, Q. T

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.

9 O. V+ [* f5 R: j! X/ t0 D/ {

断刀

% j' B4 g; l- o1 G- A5 L

原因：

1.钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻透 （钻穿）时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

% U! I" `5 x- n# W% J  Q+ y- c

措施：

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.

# T4 Y* c' q3 y9 b% c9 @$ S

xx123458xx

以前没有关注过，学习了