|
齿轮加工是一个极为复杂的过程，只有通过运用正确的技术，才能使高效生产成为可能，生产过程中的每个部分也都必须达到极为精确的尺寸。
: I% r1 @, z8 K! ]1 W) ]
齿轮的加工周期中包括了普通车加工→滚齿加工→插齿加工→剃齿加工→硬车加工→磨齿加工→珩磨加工→钻孔→内孔磨削→焊接→测量，为这个过程配置合适的装夹系统显得尤为重要，接下来我们就将介绍各项工艺中的齿轮装夹系统。
2 s" J7 Q! q# G" W: O8 Z
一、普通车加工
L# N, p: |4 l' ?; ?2 b4 L8 e
在普通车加工中，齿轮毛胚件通常被夹持在垂直或者水平的车削机床上。对于自动夹持的夹具，绝大多数不需在主轴另一边加装辅助稳定装置。 ) r, y" u: b. K( V: O& b
8 {8 C) C F, b$ i4 v# V/ t
: Z& Q/ U4 G }
二、滚齿加工
& l% Z7 k8 m- ~: d" I
因为出众的经济性，滚齿加工是一种用于生产外齿轮，圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不仅在汽车工业中，而且还在大型的工业变速器制造中被广泛运用，但是前提是不会受到被加工工件的外轮廓的限制。
" U; Q* Z$ J% k0 m" v4 x( B9 f" {
. J& n+ b8 n$ j; k
" c) ?2 @3 D6 z. E' }1 b0 ?
三、插齿加工
( |& k3 e6 W: X c5 n7 |3 G
/ r+ p" R! n9 [! }. c5 b7 Z+ e
插齿这种加工齿轮的工艺，主要用在不能滚齿加工的情况下。这种加工方式主要被适用于齿轮的内齿加工，以及一些受结构干扰齿轮的外齿加工。
$ X/ y: x1 Y. ~1 e( @/ l
$ {. n; ]1 ?8 s: T
3 M5 A$ q- @& O0 ]$ d& T
四、剃齿加工
1 Z2 A$ i9 X# j: _) v8 ]
: A+ A3 x& e1 C G; R
剃齿加工是一种齿轮的精加工工艺，切削时带有对应于齿轮齿形的刀身。这种工艺具有很高的生产经济性，因此已经在工业中被广泛运用。
) p: ` A/ i& ]/ P. H; b
/ b+ R0 }$ Z6 r
# q1 V( F+ i# T5 k( e+ y* N9 x0 X
五、硬车加工' Y% s0 }$ J$ w4 l; J5 m
. d4 N" Y! N. \3 J
硬车加工使取代昂贵的研磨工艺成为可能。为了使其正常运行，系统的各个部分和加工部分相对应的连接在一起。选用正确的机床和夹具、切削工具决定了车削效果的好坏。 ]& j3 i% m. w
$ C0 _( n5 ?2 N+ Z
* w6 g P; x! }- C6 Q+ I
六、磨齿加工- \' ?( Y# e4 S- b4 c A* T: I
$ y; W+ W( T( j1 f9 z0 h$ b# _
当今为了成功达到齿轮生产中所必须的精度，在很多情况下，齿面的硬质精加工是必不可少的。在量产中，一种很经济有效的加工方式。另一方面，类似于样品加工，当使用可调节的研磨工具时，磨齿加工就会体现更大的灵活性。
/ g6 ]1 m: m: U$ s9 K
, `0 e) O5 V1 i- }7 g
: W! K: c e, G
七、珩磨加工$ B9 t4 g! u. n4 L9 N, R' H: _. G$ P
珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行最终精加工的工艺。珩磨加工不仅具有很高的经济性，而且能使被加工齿轮具有低噪音的光滑表面。相对于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10 m/s），因此避免了切削发热对齿轮加工的损害。更确切的说，在被加工齿面上产生的内应力，对设备的承载能力产生一定的积极作用。 6 |- k; J1 c' A( L
4 v! a2 i0 ~0 A2 s" }: u R
使用法兰式夹具进行珩磨加工的案例：
* D7 s- y0 P% G* r2 i( U. @
c( u& X1 r0 A' M# n
/ C+ G4 D9 r' `2 d
八、钻孔
# R4 B" U: O, m- F/ j1 q钻孔是一种旋转切削的加工工艺。刀具的转轴和被加工孔的中心是在轴向是完全吻合的，且与刀具在轴向的进给方向是一致的。切削运动的主轴应于刀具保持一致，和进给运动方向无关。
: R: K4 }8 o( D" z
# j: J3 S+ W& A* U2 L6 D2 V
使用SG夹具系统进行钻孔加工的案例： ! W4 C! _+ M0 E; n2 f. P; K3 _- a
5 P3 l! N4 o! s- d7 H7 {5 `( R
c/ N$ p3 H% x2 x! a4 _
九、内孔研磨. S2 s1 C1 R7 e! N: E1 g' M0 `) M
内孔研磨是一种无定形切削角度的机械加工工艺。比较其他的切削加工工艺，研磨对硬质金属具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震纹痕高质量的表面精度（Rz = 1-3μm）等优点。
: G" j1 e B4 [# }* P$ k
) g( A. n/ y7 X# n' y
使用薄膜夹持SM系统进行内孔研磨加工案例：
: F0 n& f. u( [8 X5 x7 B$ R0 G: X7 j
) \0 E7 w i" |* P( N/ \
: T a2 k+ r& f8 ^# {+ G# u1 H8 k
十、电容放电焊接3 t% X7 I, f2 l% P: |- S
电容放电焊接属于电阻焊接加工工艺。电容放电焊接通过很快的电流增加，相当短的焊接时间，及很高的焊接电流来实现。因此，电容放电焊接具有很多优点。对于日益增长的能源价格，电容放电焊接的经济性和高效性显得尤为重要。
9 H) V: Y$ e& o) \% d2 I8 u
3 y$ I8 l7 v9 V6 M8 P
使用焊接夹具系统进行电容放电焊接案例：
% d$ s! ~( N( E/ r6 ] }9 b8 C
1 E. K6 b+ J0 o" x. Y4 o" d
6 |8 E+ N2 e' W
十一、测量2 D; y+ M. J* g; |6 s# C
齿轮的检测时非常广泛的，其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。在齿轮的测量中，通过长度，角度的测量，以及特殊的齿轮工艺测量，来确定齿轮的各个不同重要参数。 9 C% }. u. P3 x6 T
/ \/ I( F. H3 w0 I( a2 X- S) B2 W" W: h
使用法兰式SP夹具系统测量案例： / S! g o- z( @' Y9 @1 c2 j$ x3 w
7 K: P3 }; {5 c, G/ B" _, }/ K- q, S% v: ?
0 y7 @/ [* u# |
v3 ]( }6 V7 q1 k6 S6 {
- W6 J: [: Z9 M, j: A- ?
# h6 v2 \* `5 ^# x2 J `% ]! S9 A! A; i
| 
发表于 2022-8-13 15:44:11
