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软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合，软爪上的平坦面也能保证工件的长度。 6 J, t. L' j: ^/ L; x
最重要的是软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤，这些优势是硬爪无法比拟的。
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; O9 } I: F1 ^% ?" D2 R" q/ @制作软爪时需要注意以下问题
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1. 软爪材质的选择 这里的“软”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低。 & v, P+ j) U3 O) J. E/ g
对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响。
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" u v1 k1 t. ]) d2. 软爪尺寸的选择，软爪至少要夹持工件长度的1/3。
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3. 软爪在卡盘上的安装位置，任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的，这样会有很大的安全风险。 " k7 J3 U# h; V# Z- p( O& D1 w
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4. 使用修爪器时的压力和位置 推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近，卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间，且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。
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& o; \1 b3 U0 `5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响 由于离心力的作用，卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低，具体请参照卡盘上的说明。
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7 O" U4 [$ [3 a1 Y6 X+ x a3 K6. 制作和工件直径同样大小的内孔，减少夹伤工件的可能性。 & T) ^2 J! \- R: B) ?! ]8 x
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7. 添加退刀槽 以保证工件的重复定位
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8. 清除软爪上的毛刺与尖角 千万注意，不要划伤手
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发表于 2022-8-12 15:13:48
